網版印刷

捲對捲網版印刷（Roll-to-Roll Screen Printing）是一種連續式自動化印刷技術，透過帶有圖像或塗佈圖形的網版，將油墨或功能性塗料精準轉印至成捲材料（如塑膠膜、PVA 膜等）表面。材料從一個捲軸輸送至另一個捲軸的過程中，可進行穩定、高速的重複印刷，並可重複使用相同網版，適合大批量生產與功能性塗佈製程，如應用於水轉印膜、IMD / OMD膜、電子材料與特殊功能薄膜等領域。

捲對捲網版印刷廣泛應用於需要連續、大面積、厚膜或高精度圖案轉印的產業，常見應用包括：

• 水轉印膜製作
• IMD / OMD 薄膜圖層印刷
• 背光裝飾件上的鋼琴黑塗層印刷，具備高光澤、深黑遮光與優異耐刮性
• 觸控面板、導電膜、感測元件等電子功能膜
• 光學膜、抗靜電膜、防霧/防指紋塗佈等高階表面處理
• 標籤與裝飾性薄膜

Sage 承鋒智慧專注於水轉印膜與 IMD / OMD 功能膜材的捲對捲網印服務，亦擅長如「鋼琴黑塗層」這類對膜厚與遮蔽性要求極高的精密塗佈，為客戶提供穩定且高品質的生產解決方案。

捲對捲網版印刷的最大印刷寬幅會依機台規格與產品需求而異，常見範圍如下：

• 一般產業常見機種：寬幅約 300mm ~ 800mm
• 大型機台：可達 1000mm 以上

我司配置之捲對捲網版印刷設備，針對精密功能性塗佈與圖層應用進行優化，可處理材料最大寬幅達 400mm，並支援最大印刷單元尺寸為 380mm × 900mm，可靈活應對多樣化中尺寸薄膜製程，兼具精度與生產效率。

捲對捲網版印刷是一種連續式印刷方式，理論上材料長度不受限制，實際可印製的長度主要取決於：

• 捲材供料與收料裝置的容量
• 設備的張力與同步控制能力
• 產品對印刷品質穩定性的要求

為確保長距離連續運作下的精度與一致性，我司的捲對捲網印機設有最小上線長度為 30 公尺的設定，此標準可維持整體印刷流程的運行穩定，同時確保產品品質不因捲動變化而產生誤差或偏移。

功能性塗佈是針對不同產品特性與應用需求，選用具有特定物性表現的塗料材料，並以精密塗佈方式實現所需性能。其中，網版印刷技術因具備高厚膜轉印能力、適用多種基材、邊界清晰與高精度定位等特性，成為功能性塗佈常用的製程方法之一。

功能性塗佈根據不同產品特性與應用需求，會選用具有特定物性表現的塗料材料。常見類型包括：

• 高遮蔽性塗料：如鋼琴黑、遮光黑，具備高濃度、高光澤與遮光效果，常用於背光模組或裝飾用途
• 消光塗料：用於降低表面反光，提升質感或視覺舒適性
• 耐刮塗料：增強表面抗磨損能力，提升耐用性
• 抗指紋塗料：具防污、防沾附效果，維持外觀潔淨
• 低表面能塗層：提供撥水、撥油功能，常見於電子薄膜
• 黏著或中介塗層：加強層間附著力，提升後續加工穩定性

Sage 承鋒智慧主要聚焦於鋼琴黑塗層與遮光塗佈的開發與量產，搭配捲對捲網版印刷技術，能穩定實現厚膜塗佈、精準圖形控制，適合用於中高階薄膜裝飾應用。

在捲對捲網版印刷製程中，塗佈厚度的控制主要仰賴網版設計與材料配方的配合。控制方式包含：

• 網版網目數與乳劑厚度：網目數愈低、乳劑層愈厚，塗布量就愈高；反之則較薄
• 刮刀壓力與角度：影響油墨釋出與塗層均勻度
• 塗料或油墨黏度：配方調整可影響塗層堆疊與流平效果
• 圖案設計與網版開口率：直接決定實際轉印範圍與塗布分佈

我司在實際操作上，會根據產品要求選擇合適的網版結構與印刷參數，確保每次塗佈厚度穩定一致，有助於提升成品的良率與外觀品質。

捲對捲網版印刷在高速連續運作下，對於「圖紋對位精準度」要求極高。為確保每一層圖層能準確套印，我司主要透過以下幾種方式來控制對位精度：

• 機械精度設計：機台採高剛性與高精度的張力控制與走帶系統，確保基材在運行中無蛇行或偏移。
• 對位感測系統：搭載光電或 CCD 視覺對位裝置，即時偵測定位點，進行微調補正。
• 網版張力與重複定位控制：使用高精密製版技術與固定網版張力，減少網版變形導致的套印誤差。
• 材料穩定性要求：配合熱縮率低、尺寸穩定性高的薄膜基材，避免因材料變形而導致位移。

Sage 承鋒智慧的捲對捲網印設備設有自動校正模組，並針對功能性圖層（如遮光層、導光結構等）進行嚴格的對位測試，確保每批次產品品質穩定。

網版印刷是一種透過網版圖文區轉印油墨到基材表面的印刷方式。其基本原理如下：

• 製版階段：在網版上塗佈感光膠，經曝光後形成「圖文通墨區」與「非圖文封閉區」。
• 印刷階段：油墨被倒在網版上，透過刮刀將油墨從圖文區擠壓通過網孔，轉印到下方基材表面。
• 固化階段：轉印完成後，油墨會經過乾燥或 UV 固化等程序，形成穩定的圖層。

這種技術具有「墨層厚」、「附著性強」、「適用材質廣」等特性，特別適合用於塑膠薄膜、玻璃、金屬等非吸收性材料，也能支援功能性塗佈用途，如遮光塗層、導電層或保護層等。

網版印刷可搭配多種油墨類型，需根據基材性質與應用需求選擇。以下為常見油墨類型：

• 溶劑型油墨
  適用於塑膠薄膜、金屬、玻璃等非吸收性材質。具備良好附著性與耐候性，廣泛應用於產業用途，如 IMD、OMD、水轉印膜等。
• UV 固化油墨
  可在紫外光照射下瞬間固化，印刷速度快且耐磨性佳，適合精細圖紋或功能性塗層應用。
• 水性油墨
  符合環保訴求，主要用於對環境有較高要求的應用，如紙材或部分 PVA 薄膜印刷。但對於非吸收性材質附著力較弱，須搭配處理層或助劑。
• 導電油墨 / 特殊功能油墨
  用於製作電路或具特殊功能的圖層（如鋼琴黑、遮光層、防刮層等），須具備高度穩定性與特殊機能性。

Sage 承鋒智慧在網版印刷應用中，依據功能性塗佈需求，選用符合環保法規、VOC 低揮發、並具良好加工適性的油墨，並可配合客戶共同開發特殊配方。

選擇油墨時，基材的材質與特性是最重要的考量因素，必須確保油墨與基材具有良好的附著性與相容性，才能達到穩定且高品質的印刷效果。以下依常見基材分類說明：

• 塑膠薄膜（如 PET、OPP、PVC、PE）
  建議使用溶劑型油墨（如聚氨酯 PU 系），附著力強且耐用，適合功能性薄膜及多層結構印刷。
• PVA 薄膜（水轉印膜）
  需使用水性油墨或酒精系溶劑型油墨，具良好的水分解性及低殘留性，方便後續水轉印工序。
• 紙張類材料
  水性油墨或一般溶劑型油墨皆可使用，視產品需求及環保要求調整。
• 金屬箔（如鋁箔）
  需搭配專用附著力強的溶劑型油墨，確保油墨牢固不脫落。

選擇時也要考慮印刷工藝、產品用途及環境法規，確保油墨安全且符合性能需求。

網目數（Mesh Count）指的是網版每平方英吋中網絲的數量，對印刷品質有直接影響：

• 網目數越高，網孔越細小，能印出更細緻、精細的圖案和細節，適合高解析度的設計和小字體印刷。
• 網目數越低，網孔較大，適合印刷厚塗層或大面積純色，但細節表現較粗糙。

選擇合適的網目數需根據印刷圖案的細節需求及油墨或塗料的特性來決定，搭配適當的油墨黏度，才能達到最佳印刷效果與品質穩定性。

網版印刷的油墨厚度通常介於 5~25微米（μm） 之間，具體厚度會依以下因素有所調整：

• 印刷材料類型（如塑膠膜、紙張等）
• 所需的功能性（如遮光、防刮、導電等特殊塗層）
• 油墨種類與黏度
• 網目數與印刷速度

一般來說，功能性塗佈（如鋼琴黑塗層）會要求較厚的油墨層，以達到所需的視覺與物理效果。捲對捲網印設備可精確控制油墨塗佈厚度，確保均勻且符合規格。