水轉印 (WTP)

水轉印又稱立體曲面披覆加飾、浸入式轉印，是一種將印刷圖案轉移到各種立體物件表面的裝飾工藝。這種技術是將圖案薄膜鋪設在水面，然後將物品浸入水中，使設計的圖案或紋路緊密附著在物件表面。

• 濕度：45%-65%
• 溫度：18~25℃
• 存放在陰涼乾燥處，遠離高溫和陽光直射
• 保持平整，避免折疊和壓力
• 使用後需重新包裝完全，做好防潮隔熱保護，避免雙手大面積觸碰膠膜

水轉印技術適用於 ABS 塑膠材質上，如果是其他材質，例如金屬、陶瓷、其他工程塑膠、玻璃等，則需使用介面漆來改變加工物的表面特性，油墨才能夠附著，從而達到良好的轉印效果。

• 水轉印膠膜
• 專用活化劑（轉印劑）
• 介面漆、底漆、面漆
• 轉印用夾具、治具
• 噴槍及空壓機
• 轉印水槽
• 清洗設備
• 烘箱
• 符合環保的循環排水系統

• 幫助油墨膨脹、軟化，使膠膜變得柔軟，提高延展性，有助轉印過程中更好的包覆物件。
• 有助防止氣泡和皺褶的產生，確保圖案平滑和清晰。
• 因含有溶劑，不會在轉印過程中乾掉並能保持印刷圖形的完整。
• 提高油墨圖案與物件表面的黏合力，使其加工過程中不易脫落，確保圖案穩定附著。

塗佈不足：

• 膠膜油墨未軟化完全，太硬會導致針孔。
• 圖案可能無法牢固附著，容易脫落。
• 轉印過程中容易出現氣泡或皺褶，影響最終效果。
• 圖案或顏色可能會不均勻，顯得模糊或不清晰。

塗佈過量：

• 膠膜油墨過度溶解，液體流動不均，會使圖案變形，產生泡沫，導致轉印效果不理想。
• 表面可能變得過於黏膩，影響手感和外觀。
• 需要更長的乾燥時間，影響後續工序的排程與進度。

水轉印的樣件紋路通常是相對牢固的，但其耐久性會受到多種因素的影響，包括材料類型、表面處理、環境條件等。如果使用高品質的水轉印技術和適當的清漆、面漆（例如：抗 UV、耐衝擊）或保護層，紋路的牢固度會更好。建議在使用或清潔時避免過於激烈的摩擦，以保持紋路的完整性。

水轉印薄膜的主要成分為聚醋酸乙烯酯（PVA），PVA 是一種可溶於水的材料，具有良好的附著性和延展性薄膜表面在轉印前會先噴塗一層活化劑，促使在表層的油墨軟化，以確保圖案能夠有效地附著於工件上。

適當的溫度設定建議在 25~35℃ 範圍內，這樣可以防止薄膜過早溶解，並有助於提升油墨的流動性。當薄膜在水面展開時，能夠緊密附著於物件表面，促進圖案的清晰度和細節表現。過高或過低的溫度則可能影響最終效果。

水轉印（Hydrographics）是一種可以在立體物件轉印上複雜圖案的技術。工件表面處理的好或不好，會直接影響最終的效果和耐久性。表面處理須要注意的幾個要點：

• 提高附著力：良好的表面處理能夠確保水轉印膜能夠均勻地附著在工件上。如果表面粗糙或有油污、灰塵等污染物，轉印膜可能無法完全附著，導致圖案不均勻或脫落。
• 預防不良反應：在某些情況下，不良的表面處理可能會與轉印膜或水轉印液（活化劑）發生不良反應，例如化學反應導致工件被油墨侵蝕，進而影響最終效果。因此，確保表面處理和使用的材料兼容也非常重要。
• 不同材質的前置作業：對於塑膠、金屬、木材、玻璃、陶瓷等材質的工件，皆需先上一層專用或適合的底漆（介面漆），才能進行水轉印加工，以確保良好的附著效果。
• 提供均勻的基礎：表面處理過程中通常會使用底漆或底色，這些可以幫助圖案顯示得更為鮮明和均勻。這也是確保色彩準確和圖案一致性的關鍵步驟。
• 確保膜料品質：平整和乾淨的表面有助於確保圖案的清晰度和精確度。如果表面處理不好，可能會出現圖紋變形、模糊或有氣泡。
• 增強耐久性：良好的表面處理可以增加轉印膜的耐久性，使其不易剝落或受損。這對於需要承受摩擦或其他物理壓力的物件尤為重要。

表面處理通常包括清潔、打磨、底漆處理等步驟。每一個步驟都對最終的水轉印效果有著直接影響。因此，在進行水轉印之前，對工件進行適當的表面處理是必不可少的。

Sage 承鋒智慧提供學生畢業專題製作、小批量客製化生產、水轉印打樣等服務，歡迎與我們聯絡！

• 薄膜的擴散程度：水轉印薄膜在水中會擴散變大並變得柔軟。如果放置時間過短，薄膜可能無法完全展開；若放置時間過長，則可能會過度擴散。這兩種情況都可能導致轉印圖案變形或不均勻，進而影響工件表面的轉印效果。
• 圖案的清晰度：薄膜在水中放置時間過長，可能會影響圖案的清晰度和細節。適當的放置時間有助於保持圖案的清晰和鮮豔。
• 水轉印膜的附著性：如果薄膜在水中浸泡時間過長，可能會導致膜層的附著性下降，使得在轉印過程中，膜層難以均勻地貼附於工件表面，從而影響最終的效果。
• 薄膜的穩定性：過長的放置時間可能會導致薄膜在水中變得不穩定，增加處理難度。適當的放置時間通常建議為 30~60 秒（具體時間取決於薄膜類型和水溫），能讓薄膜保持最佳狀態，從而提高轉印過程的穩定性和效果。

水轉印過程中薄膜的放置時間對最終結果有重要影響，需要根據實際情況和產品要求進行調整，以確保轉印效果達到最佳。