模內裝飾（IMD-IMF）

模內裝飾技術，系指模內裝飾鑲嵌注塑，英文為 In-Mold Decoration（簡稱 IMD），是一種在模具注塑的同時，將紋路貼合或轉印在工件表面的技術。與傳統的水轉印工藝相比，IMD 能解決圖案在工件上對位的問題，同時具有更高的精度、更環保的製程以及更高的產能與良率。IMD 技術在各種產品和行業中常被廣泛應用於，如家用電器（洗衣機、冰箱、空調面板）、汽車內外飾件（儀表板、中控面板、車門飾板）、電子產品（手機殼、筆記本電腦外殼、平板電腦）、生活用品（化妝品包裝、運動器材）等產品。
IMD 工藝又能細分為 IMR（模內轉印）、IML（模內貼標）、IMF（模內鑲件）：

◆ IMR（In-Mold Roller，模內轉印）
先將設計好的紋路印刷於離型轉印膜上，在生產過程中須先將轉印膜預熱，吸塑成型後再合模注塑，完成後有圖案的油墨會與薄膜分離，留下油墨與保護層，即完成具有紋理的工件產品。適用於大面積、複雜圖案的裝飾，具有高度自動化和生產效率。

◆ IML（In-Mold Labeling，模內貼標）
先將印刷好的標籤放入模具，再將熔化的塑料注入模具，使標籤與塑料緊密結合。可實現一次成型，無需額外的貼標和印刷工序，簡化生產流程，提高生產效率，主要用於塑料容器、瓶子和包裝材料的裝飾。

◆ IMF（In-Mold Film，模內鑲件）
將印刷好的IMF薄膜放入高壓吸塑成型機裡預成型，再將預成型的膜沖切下來，油墨朝公模方向，嵌入注塑模具中，進行合模注塑即完成。能產生多層次、多材質的整體結構，適用於高度客製化的產品設計，如汽車內飾件與外飾件、手機殼、筆記型電腦外殼等。

Sage 承鋒智慧專注於 IMD 中的 IMF 工藝，除了因 IMF 更適用於高曲面的 3D 產品外，製作 IMF 膜的印刷油墨層也不同於前兩者均在產品表層，而是在中間層，這樣的技術更能確保產品極佳的牢色度與耐刮性。IMF 膜的架構分為以下幾層：

1、硬化透明薄膜（PMMA）
具有良好的光學特性和耐候性，在模內裝飾膜中作為保護層，能保護印刷層免受損傷，同時提供良好的透明度和光澤度。

2、印刷層
Sage 承鋒智慧擁有上千種紋路，皆能應用於模內裝飾當中，亦可接受客戶需求，客製化紋路樣式，實現高解析度、鮮豔的顏色和精細的圖案。

3、貼合膠層
貼合膠層是一種特殊的黏合劑，與下方 ABS 牢固地結合在一起。具有良好的附著力和抗熱性，以確保在之後熱塑加壓成型過程中，保持與 ABS 的良好結合。

4、ABS 層（與 OMF 膜相比較厚，約 0.4mm）
為了確保之後將 IMF 膜放入高壓吸塑成型機時，有良好的耐衝擊性，會將膜與 ABS 預貼合，防止真空加壓時模具沖破印刷層。

IMF 膜可以結合網版印刷（絲網印刷）在背面印製不透光的黑色油墨，僅留下設計圖案的範圍，這種做法可實現背光效果，將 LED 燈光源放置在 IMF 膜的背後，使燈光可以穿透圖案區域，營造出獨特的視覺效果，在汽車儀表板、家電控制面板等商品中廣泛應用（如圖一）。

也能與裝飾性的光學薄膜搭配，製作表面具微結構紋理的圖案，增加觸感與視覺層次的變化，使產品更具立體度（如圖二）。

除了視覺上的饗宴之外，因 IMF 膜本身具備耐刮、耐腐蝕的特性，更能與觸控面板結合運用，在消費電子產品（智慧型手機、平版電腦、筆記型電腦等）中極為常見（如圖三）。