模外裝飾（OMD-OMF）

模外裝飾技術，英文為 Out-Mold Decoration（簡稱OMD），是一種用於改善一般注塑成型物件中單一色調的裝飾技術，主要作用於已經注塑完成的物件上，使其具有多種顏色和紋理，這種技術是利用高壓真空機將裝飾薄膜貼合到物件表面，進而達到裝飾效果。

與 IMD（In-Mold Decoration）相比，OMD 的主要特點是在注塑完成後進行加工，而 IMD 則是在注塑過程中進行裝飾。OMD 技術可以避免射出成型過程中高溫和高壓可能產生的問題，提高製程良率，而IMD技術則可以有效率地提高產能。

OMD 技術主要分為 OMR（Out-Mold Release，模外轉印）和 OMF（Out-Mold Forming，模外成型）。兩者都是先將設計好的紋路印刷於熱塑性薄膜上，在生產時，需先將物件放置在高壓成型機當中，以治具固定薄膜並預熱軟化，再藉由真空高壓，將膜貼合於物件表面，使其有絢麗的外觀。兩者差別在於，OMR 是在工件上轉印圖案，剩下的薄膜須要離型掉，再進行 UV 固化油墨的步驟，因此最外層沒有薄膜。而 OMF 則是將印刷好的圖案轉印到工件上，經過後段沖切製程，外層具有薄膜包覆保護產品，故表面較為堅固，這也是 Sage 承鋒智慧專注於 OMD 中的 OMF 製作的原因。OMF 膜的架構與 IMF 膜相似，分為以下幾層：

1、硬化透明薄膜（PMMA）
具有良好的光學特性和耐候性，在模內裝飾膜中作為保護層，能保護印刷層免受損傷，同時提供良好的透明度和光澤度。

2、印刷層
Sage 承鋒智慧擁有上千種紋路，皆能應用於模內裝飾當中，亦可接受客戶需求，客製化紋路樣式，實現高解析度、鮮豔的顏色和精細的圖案。

3、貼合膠層
貼合膠層是一種特殊的黏合劑，與下方ABS牢固地結合在一起。具有良好的附著力和抗熱性，以確保在之後熱塑加壓成型過程中，保持與 ABS 的良好結合。

4、ABS層（與 IMF 膜相比較薄，分為 0.2／0.3／0.4mm）
為了確保之後將 OMF 膜放入高壓吸塑成型機時，有良好的耐衝擊性，會將膜與ABS預貼合，防止真空加壓時模具沖破印刷層。

5、背膠層
確保OMF薄膜能夠穩定地附著在最終產品的表面，並且在產品的使用壽命期間內保持穩定的附著力。

OMD 技術不僅更環保，還一攬多種優勢：製程簡單、治具費用相對較低，即使是大型產品，也可以將圖案轉印到倒鉤面或有轉折彎角的立體外型上。在材質選擇上，OMD 不僅可以應用在塑料表面，也可以應用在金屬、玻璃、陶瓷等材質，廣泛用於各種產品和行業中，包括汽機車內外裝飾（後照鏡、中控面板、車門裝飾板）、電子產品（手機外殼、筆記型電腦、平板電腦的外殼）、醫療器械（醫療設備外殼和面板）等，提供更耐用、美觀且易於清潔的表面。

此外，OMD 也可以結合其他裝飾技術，如 UV 固化奈米壓印技術，以產生出更具吸引力的產品（如圖一），使具基本形狀和紋理的 OMF 薄膜，添加更多的細節和色彩，在光線的反射下，呈現多種變化、層次與深度，創造生動的視覺效果。

薄膜產品中的 OMD 和 IMD 是結合視覺、觸覺、功能性的一種裝飾技術，其優勢各不相同，在裝飾工藝領域更是一大主流。依照客戶需求提供不同的工藝選擇，了解詳情，歡迎與Sage承鋒智慧聯絡。