WTP / IMD / OMD 常見問題

水轉印又稱立體曲面披覆加飾、浸入式轉印，是一種將印刷圖案轉移到各種立體物件表面的裝飾工藝。這種技術是將圖案薄膜鋪設在水面，然後將物品浸入水中，使設計的圖案或紋路緊密附著在物件表面。

• 濕度：45%-65%
• 溫度：18~25℃
• 存放在陰涼乾燥處，遠離高溫和陽光直射
• 保持平整，避免折疊和壓力
• 使用後需重新包裝完全，做好防潮隔熱保護，避免雙手大面積觸碰膠膜

• 水轉印膠膜
• 專用活化劑（轉印劑）
• 介面漆、底漆、面漆
• 轉印用夾具、治具
• 噴槍及空壓機
• 轉印水槽
• 清洗設備
• 烘箱
• 符合環保的循環排水系統

水轉印技術適用於 ABS 塑膠材質上，如果是其他材質，例如金屬、陶瓷、其他工程塑膠、玻璃等，則需使用介面漆來改變加工物的表面特性，油墨才能夠附著，從而達到良好的轉印效果。

• 幫助油墨膨脹、軟化，使膠膜變得柔軟，提高延展性，有助轉印過程中更好的包覆物件。
• 有助防止氣泡和皺褶的產生，確保圖案平滑和清晰。
• 因含有溶劑，不會在轉印過程中乾掉並能保持印刷圖形的完整。
• 提高油墨圖案與物件表面的黏合力，使其加工過程中不易脫落，確保圖案穩定附著。

塗佈不足：

• 膠膜油墨未軟化完全，太硬會導致針孔。
• 圖案可能無法牢固附著，容易脫落。
• 轉印過程中容易出現氣泡或皺褶，影響最終效果。
• 圖案或顏色可能會不均勻，顯得模糊或不清晰。

塗佈過量：

• 膠膜油墨過度溶解，液體流動不均，會使圖案變形，產生泡沫，導致轉印效果不理想。
• 表面可能變得過於黏膩，影響手感和外觀。
• 需要更長的乾燥時間，影響後續工序的排程與進度。

水轉印的樣件紋路通常是相對牢固的，但其耐久性會受到多種因素的影響，包括材料類型、表面處理、環境條件等。如果使用高品質的水轉印技術和適當的清漆、面漆（例如：抗 UV、耐衝擊）或保護層，紋路的牢固度會更好。建議在使用或清潔時避免過於激烈的摩擦，以保持紋路的完整性。

模內裝飾（IMD，全名 In-Mold Decoration）是一種在塑料或其他材料的模具成型過程中直接進行裝飾的方法。簡單來說，就是在塑料部件的製作過程中同時完成裝飾的步驟，而不是在成品後再進行裝飾。

IMD 技術在耐磨性、設計靈活性和經濟性方面表現突出。由於裝飾層與基材合為一體，IMD 技術的產品比傳統的貼紙或噴塗裝飾更耐磨損和刮擦；此外，它可以實現高分辨率的圖案和複雜的設計，提供靈活的裝飾選擇。雖然初期設計和模具製作成本較高，但從長遠來看，IMD 技術能夠降低後期裝飾和維護的成本。因此，IMD 技術常被應用於汽車內飾、家用電器和電子產品等領域。

In-Mold Decoration（IMD）中文稱為模內裝飾技術，是一種塑膠件外觀處理技術，其目的是提升產品外觀的美觀性和多樣化。這項技術能夠在塑膠件成型過程中直接實現裝飾效果，使產品表面能夠呈現出各種圖案、顏色和質感，從而增強其視覺吸引力和市場競爭力。

IMD（In-Mold Decoration）模內裝飾技術的設計概念可以大致分為兩大類：

• 第一類是 IMR（In-Mold Roller），這是一種「轉印」技術（模內轉印技術）。在這種技術中，承載體為離型轉印膜，該膜在塑膠件射出成型後會被剝離，僅有墨水的圖案會轉印到塑膠件的表面。HP 黑潮機的筆電外殼裝飾便是以 IMR 技術製成。
• 第二類包括 IML（In-Mold Label）和 IMF（In-Mold Forming），這些都是「貼附」技術（模內成型技術）。在這些技術中，承載體可為 PMMA、PC、ABS 膜，在塑膠件射出成型後，這些膜會保留在塑膠件的外層，起到一定的保護作用。IMF / IML 技術的優勢在於其能提供多樣化的產品塗裝效果，使得外觀件比傳統塗裝方式更具變化性和美觀。

IMR（In-Mold Roller，模內轉印）是一種先進的塑膠表面裝飾技術。這種技術的基本過程包括將預先印刷好的圖案或裝飾膜轉印到塑膠件的表面，並在塑膠成型的過程中完成。具體步驟如下：

• 準備裝飾膜：首先將圖案或紋路印刷於薄膜（離型轉印膜）。
• 模具加熱和膜貼附：將裝飾膜放置在模具內部，並將模具加熱至一定溫度，使膜軟化至能夠與塑膠件表面緊密貼合。
• 注塑成型：將塑膠材料注入模具中，塑膠與薄膜緊密結合。
• 冷卻和脫模：塑膠件在模具中冷卻固化後，離型轉印薄膜會被離型，留下帶有圖案或紋路表面的產品。

IMR 技術因其低成本和大規模生產能力，已成為電子業界平面或微曲面塑膠件的主要選擇，如筆記型電腦的上蓋。此技術能實現高品質的裝飾效果，具備優良的耐磨性和抗刮性，並能創造複雜的圖案和顏色組合，成為電子產品表面裝飾的首選技術之一。

IML（In-Mold Labeling，模內貼標）是一種塑膠製品裝飾和標識技術。這種技術通過在塑膠件的成型過程中將標籤或裝飾圖案嵌入產品中，實現了高品質和高耐用性的表面效果。具體過程如下：

• 準備標籤：首先，準備帶有印刷圖案的標籤。這些標籤通常由塑膠薄膜製成，具有耐熱性和耐用性。
• 模具設置：將標籤放置在塑膠模具的內部。標籤的位置和形狀會根據設計需求進行精確定位。
• 注塑成型：在標籤放置好之後，將熔融塑膠材料注入模具中。在這一過程中，塑膠材料會包裹住標籤，並將其牢固地固定在塑膠件的表面。
• 冷卻和取出：模具冷卻後，取出塑膠件，此時標籤已經嵌入到產品的表面，形成了完整的裝飾和標識效果。

IML 技術具有高耐用性。標籤在塑膠件中被牢固固定，不易脫落或磨損；優異的裝飾效果可以實現清晰的圖案和色彩，提升產品的外觀質感；防水和抗刮，標籤在產品表面能夠提供良好的防水和抗刮性能。

IMF（In-Mold Film，模內鑲件）是一種在塑料製造過程中使用的技術，主要目的是在提高產品的裝飾效果和耐用性。這種技術涉及在塑料注射成型過程中將薄膜（通常是裝飾性或功能性的）嵌入到塑料件中。具體來說，IMF 技術的過程包括以下幾個步驟：

• 準備裝飾膜：在製作過程中，首先將圖案或紋路印刷於基材薄膜（如 PMMA）上，再將薄膜與 ABS 貼合，製作模內裝飾薄膜。
• 裝飾膜預成型：將印刷好圖案的薄膜（模內裝飾薄膜）放入膜具中，透過加熱，進行吸塑成型，並沖切成片材，放置於接下來要合模注塑的模具內部。
• 注塑成型：將預成型好的模內裝飾薄膜嵌入模具（公模），當模具閉合後塑料或其他材料由母模注入模具時，塑料會熔融並流入模具，與裝飾圖案結合。
• 冷卻和脫模：在塑料冷卻並固化後，模具被打開，帶有裝飾的塑料部件被取出。這樣，裝飾圖案就已經固定在部件的表面上，薄膜與塑料基材緊密結合，即形成一個完整的裝飾件，不需再做後續的裝飾處理。

IMF 技術的主要優點包括提升耐用性和裝飾效果，並提供優秀的防水和抗刮性能。薄膜嵌入塑料內部，不僅增強了標籤和裝飾層的耐磨性，還實現了高品質的圖案和色彩，使產品外觀更加精美。此技術廣泛應用於汽車內飾、家電面板和消費電子產品等領域。