WTP / IMD / OMD 常见问题

• 材料起皱或气泡产生：可能因张力控制不当或贴合速度与温度设定不一致，导致贴合不平整。
• 贴合剥离不良：常见于黏着剂涂布不足、干燥不完全，或贴合压力不足等情况。
• 黏着剂转移不完全：若涂布黏着剂的均匀度不佳或黏度不合适，可能造成转移不完全，影响结合强度。
• 贴合后翘曲或卷曲：因基材热膨胀系数不同，或干燥/冷却不均所导致。
• 对位不准或偏移：操作时未正确调整对位机构，或卷料张力不稳，造成图层错位。
• 涂布厚度不一致：可能是涂布头磨损、黏度波动或设备设定不精确。

为了确保贴合品质稳定、产品良率高，贴合机必须在洁净、温度与湿度可控的环境中运行。 Sage 承锋智慧备有洁净厂房，能有效控管制程环境，为客户提供稳定且高品质的贴合服务。

• 温度控制：建议操作空间维持在20～28°C，避免因温度变化影响黏着剂性能。
• 湿度控制：相对湿度应维持在50%±10%，避免材料受潮或产生静电干扰。
• 洁净度：需于低尘环境中操作，避免异物干扰贴合品质，并定期进行设备与空间清洁。
• 通风排气：若使用含溶剂的黏着剂，应设有良好的排风系统，确保操作人员安全与生产稳定性。
• 地面与机台稳定性：贴合机须安装于平整、稳固的基础上，降低运转中因振动造成的偏移误差。

贴合制程所使用的材料会依产品功能与应用需求而异。以卷对卷式的凹版轮转型贴合机为例，常见贴合材料大致可分为以下几类：

基材类（作为贴合或涂布的主体）：
各种塑胶薄膜，如PET、PE、PVC、PMMA、PI、ABS 等，具备不同的物理与化学特性，常用于电子材料、光学元件与水转印膜等应用。

• 纸张与铝箔：适用于包装、装饰、导电或阻隔应用。
• PVA（水溶性薄膜）：常见于水转印膜、可溶性应用，亦可与其他膜材进行贴合以提升强度与加工稳定性。

功能膜或加工膜：

• 保护膜：提供防刮、防尘、防静电等表面保护。
• 光学膜：具扩散、遮蔽、增亮、抗反射等光学效果。
• 金属膜或复合膜：具导电、遮蔽、阻隔等功能。

黏着剂（胶材）：
常用黏着剂包括压克力胶、水性胶、PU胶与热熔胶，视材料特性与贴合条件而定。

Sage 承锋智慧采用的凹版轮转型贴合机，搭配Micro Gravure 微凹版涂布技术，能精准控制涂布膜厚并进行连续卷对卷贴合。

涂布厚度会受到线速、涂布压力与液体黏度等参数的影响，透过优化条件设定，我司设备可稳定涂布厚度介于1～20μm 之间。

材料的宽幅处理能力则支援400～1300mm 的范围，可依不同产品需求弹性调整，适用于多种功能膜制程与客制化应用。

由于为连续卷对卷加工设计，在长度上无明确限制，特别适合大量稳定的连续生产需求。

Sage 承锋智慧的贴合设备采用卷对卷（Roll-to-Roll）连续制程，在材料长度上理论上不受限制，只要能稳定供料并维持张力控制，即可长时间连续运行。

为了确保机台运转稳定以及产品品质一致性，我司的卷对卷贴合机建议最小上线长度为200 公尺。这样的设定可降低短距离加工带来的张力变化与品质偏差，确保整体制程效率与成品稳定度。

Sage 承锋智慧采用的贴合设备为凹版轮转型贴合机，搭配Micro Gravure 微凹版涂布技术，可支援中低黏度液体的精密涂布，适用范围约为50 至3000 cps（厘泊），亦对应于岩田3 号杯约12～18 秒的测试范围。

此黏度范围涵盖多数水性与溶剂型涂料，如功能性涂层、防刮涂层、黏着剂等。透过严格控制涂布参数（如涂布速度、刮刀压力、槽液温度），即便在高精度需求下，也能维持稳定且一致的涂布品质。

若您有特殊黏度或功能涂料需求，欢迎与我们联系，我们可提供客制化涂布测试与解决方案。

固含量是指液体涂料中，固体成分在整体涂料体积中所占的比例，这个比例会直接影响涂布与贴合后成品的厚度、干燥效率与性能表现。

在贴合与涂布制程中，固含量较高的涂料，干燥后能留下较多的固体物质，形成较厚的涂膜，有助于提高黏着力与功能性表现（例如阻隔性、防刮性等）。然而，这类涂料在涂布过程中通常需要更长的干燥时间，也容易因黏度较高而影响涂布均匀性。

相对地，固含量较低的涂料，虽然干燥速度快，流动性与表面平整性较佳，但干燥后的涂膜较薄，可能会影响贴合牢固度与最终功能层厚度。

因此，Sage 承锋智慧在贴合制程中，会根据产品需求、涂料特性与设备条件，精确调整固含量比例与相关涂布参数（如速度、温度与干燥设定），确保涂布与贴合品质稳定，最终达成理想的产品性能。

在贴合制程中，气泡是影响产品外观与性能的常见瑕疵之一。为了避免气泡产生，需从设备调整、材料选择与环境控制等多方面着手：

• 涂布均匀性：
  Sage 承锋智慧采用微凹版涂布（Micro Gravure）技术，能精确控制涂布厚度与均匀性，避免因涂料分布不均造成气泡堆积。
• 贴合压力与张力控制：
  透过精密调整压辊压力与卷对卷张力，确保贴合面之间密合且排气顺畅，有效防止残留空气。
• 涂料脱泡处理：
  涂料在使用前若经过适当的脱泡处理（如静置或真空脱泡），可减少涂料本身夹带的气体。
• 环境条件稳定：
  在洁净、湿度与温度受控的环境中作业，可降低空气与水气进入涂布或贴合介面而形成气泡的机率。 Sage 设有洁净室，强化制程稳定性。
• 选择适合的黏着剂与材料：
  黏着剂的黏度、开放时间与润湿性会影响排气能力。搭配合适的膜材与黏着剂，有助于气泡的排出与抑制。

在贴合制程中，产品若产生皱褶，通常与以下几个因素有关：

• 张力控制不当：
  卷对卷贴合机在运转时，若前后段张力设定不均或变化过大，容易导致材料跑偏、堆料或松弛，进而产生皱褶。
• 贴合速度与压力匹配不良：
  贴合时速度过快、压辊压力不足或压力分布不均，都可能使材料在贴合时产生位移或皱折。
• 材料本身的平整度问题：
  若使用的基材或膜料在收卷或储存过程中已经发生翘曲或皱折，贴合后也容易放大这些缺陷。
• 环境与静电影响：
  环境湿度过低、静电未有效消除，会使薄膜在进料时黏连或吸附，影响对位与平整度。
• 机台设定与对位校正：
  设备若未经常维护或对位校正精度不足，也会提高皱褶发生率。

Sage 承锋智慧透过稳定的卷对卷张力控制系统、精密的压辊结构及完善的机台校正，能有效降低皱褶发生率，确保贴合品质一致。若有客制化需求，我们也可协助调整制程参数与材料建议。

可能原因：

• 材料热膨胀系数不同
  当贴合的两层或多层材料材质不同，热膨胀收缩速率不一致，经过加热或干燥后，会产生内应力，导致成品翘曲。
• 胶黏剂或涂布层涂布厚度不均
  若涂布不均匀，干燥后黏着力分布不一致，会产生局部拉力差，使产品翘曲变形。
• 干燥温度或速度设定不当
  干燥温度过高或风速不均可能让材料局部受热不平均，形成翘曲。
• 张力控制不足
  贴合及收卷过程中若张力控制不稳，会造成材料局部拉扯或应力残留，也可能导致翘曲。

解决方法：

• 选择热膨胀系数相近的材料
  或透过多次测试，挑选较适合的基材与胶材组合。
• 均匀涂布，确保膜厚一致
  采用稳定的Micro Gravure 微凹版涂布，并定期检查涂布头与刀刃状况。
• 适当调整干燥温度与风速
  控制干燥段温度均匀、避免局部过热，并设定合适的线速度。
• 精确的张力控制系统
  Sage 承锋智慧的贴合机采用多段张力自动控制，确保卷对卷生产中张力一致，降低翘曲风险。

张力控制的重要性
在卷对卷贴合制程中，材料从放料、涂布、贴合到收卷，全程都必须保持稳定且一致的张力。若张力控制不当，容易造成以下问题：

• 尺寸精度误差
  张力忽大忽小，材料会发生伸缩，导致贴合位置偏移或尺寸不稳定。
• 皱褶与气泡
  张力不足可能使材料松弛，贴合面产生皱褶；张力过大则易拉扯变形，进而造成气泡或翘曲。
• 收卷品质不良
  若张力变动大，收卷松紧不一，成品可能出现收卷边缘歪斜或卷芯松脱。

Sage 承锋智慧的卷对卷贴合机采用多段张力自动控制系统，能即时调节放料、涂布、贴合及收卷各段张力，确保材料在高速运行下张力保持一致，减少缺陷，提升贴合品质及生产稳定性。

定期清洁
贴合机运行后，黏着剂、涂料残留容易附着在涂布头、刮刀、滚轮与传动部件上，若未及时清洁，会影响下次生产的涂布均匀度及贴合品质。因此建议每次作业结束后，立即用适合的溶剂或清水将关键部件彻底清洗干净。

检查易耗品与关键零件

• 定期检查刮刀、滚轮表面是否有磨损或刮痕，必要时更换或抛光。
• 确认密封件、轴承、输送带是否完好无异物卡滞。

润滑与防护

• 定期为机械传动部位加注润滑油，减少磨耗并延长寿命。
• 若机台长时间不使用，需做好防潮与防尘保护，避免零件氧化。

定期校正与维修
Sage 承锋智慧建议安排定期保养计画，由专业人员检查控制系统、张力控制装置及驱动马达，确保贴合精度与生产稳定性维持最佳状态。