模外装饰（OMD-OMF）

模外装饰技术，英文为Out-Mold Decoration（简称OMD），是一种用于改善一般注塑成型物件中单一色调的装饰技术，主要作用于已经注塑完成的物件上，使其具有多种颜色和纹理，这种技术是利用高压真空机将装饰薄膜贴合到物件表面，进而达到装饰效果。

与IMD（In-Mold Decoration）相比，OMD 的主要特点是在注塑完成后进行加工，而IMD 则是在注塑过程中进行装饰。 OMD 技术可以避免射出成型过程中高温和高压可能产生的问题，提高制程良率，而IMD技术则可以有效率地提高产能。

OMD 技术主要分为OMR（Out-Mold Release，模外转印）和OMF（Out-Mold Forming，模外成型）。两者都是先将设计好的纹路印刷于热塑性薄膜上，在生产时，需先将物件放置在高压成型机当中，以治具固定薄膜并预热软化，再藉由真空高压，将膜贴合于物件表面，使其有绚丽的外观。两者差别在于，OMR 是在工件上转印图案，剩下的薄膜须要离型掉，再进行UV 固化油墨的步骤，因此最外层没有薄膜。而OMF 则是将印刷好的图案转印到工件上，经过后段冲切制程，外层具有薄膜包覆保护产品，故表面较为坚固，这也是Sage 承锋智慧专注于OMD 中的OMF 制作的原因。 OMF 膜的架构与IMF 膜相似，分为以下几层：

1、硬化透明薄膜（PMMA）
具有良好的光学特性和耐候性，在模内装饰膜中作为保护层，能保护印刷层免受损伤，同时提供良好的透明度和光泽度。

2、印刷层
Sage 承锋智慧拥有上千种纹路，皆能应用于模内装饰当中，亦可接受客户需求，客制化纹路样式，实现高解析度、鲜艳的颜色和精细的图案。

3、贴合胶层
贴合胶层是一种特殊的黏合剂，与下方ABS牢固地结合在一起。具有良好的附着力和抗热性，以确保在之后热塑加压成型过程中，保持与ABS 的良好结合。

4、ABS层（与IMF 膜相比较薄，分为0.2／0.3／0.4mm）
为了确保之后将OMF 膜放入高压吸塑成型机时，有良好的耐冲击性，会将膜与ABS预贴合，防止真空加压时模具冲破印刷层。

5、背胶层
确保OMF薄膜能够稳定地附着在最终产品的表面，并且在产品的使用寿命期间内保持稳定的附着力。

OMD 技术不仅更环保，还一揽多种优势：制程简单、治具费用相对较低，即使是大型产品，也可以将图案转印到倒钩面或有转折弯角的立体外型上。在材质选择上，OMD 不仅可以应用在塑料表面，也可以应用在金属、玻璃、陶瓷等材质，广泛用于各种产品和行业中，包括汽机车内外装饰（后照镜、中控面板、车门装饰板）、电子产品（手机外壳、笔记型电脑、平板电脑的外壳）、医疗器械（医疗设备外壳和面板）等，提供更耐用、美观且易于清洁的表面。

此外，OMD 也可以结合其他装饰技术，如UV 固化奈米压印技术，以产生出更具吸引力的产品（如图一），使具基本形状和纹理的OMF 薄膜，添加更多的细节和色彩，在光线的反射下，呈现多种变化、层次与深度，创造生动的视觉效果。

薄膜产品中的OMD 和IMD 是结合视觉、触觉、功能性的一种装饰技术，其优势各不相同，在装饰工艺领域更是一大主流。依照客户需求提供不同的工艺选择，了解详情，欢迎与Sage承锋智慧联络。