网版印刷

卷对卷网版印刷（Roll-to-Roll Screen Printing）是一种连续式自动化印刷技术，透过带有图像或涂布图形的网版，将油墨或功能性涂料精准转印至成卷材料（如塑胶膜、PVA 膜等）表面。材料从一个卷轴输送至另一个卷轴的过程中，可进行稳定、高速的重复印刷，并可重复使用相同网版，适合大批量生产与功能性涂布制程，如应用于水转印膜、IMD / OMD膜、电子材料与特殊功能薄膜等领域。

卷对卷网版印刷广泛应用于需要连续、大面积、厚膜或高精度图案转印的产业，常见应用包括：

• 水转印膜制作
• IMD / OMD 薄膜图层印刷
• 背光装饰件上的钢琴黑涂层印刷，具备高光泽、深黑遮光与优异耐刮性
• 触控面板、导电膜、感测元件等电子功能膜
• 光学膜、抗静电膜、防雾/防指纹涂布等高阶表面处理
• 标签与装饰性薄膜

Sage 承锋智慧专注于水转印膜与IMD / OMD 功能膜材的卷对卷网印服务，亦擅长如「钢琴黑涂层」这类对膜厚与遮蔽性要求极高的精密涂布，为客户提供稳定且高品质的生产解决方案。

卷对卷网版印刷的最大印刷宽幅会依机台规格与产品需求而异，常见范围如下：

• 一般产业常见机种：宽幅约300mm ~ 800mm
• 大型机台：可达1000mm 以上

我司配置之卷对卷网版印刷设备，针对精密功能性涂布与图层应用进行优化，可处理材料最大宽幅达400mm，并支援最大印刷单元尺寸为380mm × 900mm，可灵活应对多样化中尺寸薄膜制程，兼具精度与生产效率。

卷对卷网版印刷是一种连续式印刷方式，理论上材料长度不受限制，实际可印制的长度主要取决于：

• 卷材供料与收料装置的容量
• 设备的张力与同步控制能力
• 产品对印刷品质稳定性的要求

为确保长距离连续运作下的精度与一致性，我司的卷对卷网印机设有最小上线长度为30 公尺的设定，此标准可维持整体印刷流程的运行稳定，同时确保产品品质不因卷动变化而产生误差或偏移。

功能性涂布是针对不同产品特性与应用需求，选用具有特定物性表现的涂料材料，并以精密涂布方式实现所需性能。其中，网版印刷技术因具备高厚膜转印能力、适用多种基材、边界清晰与高精度定位等特性，成为功能性涂布常用的制程方法之一。

功能性涂布根据不同产品特性与应用需求，会选用具有特定物性表现的涂料材料。常见类型包括：

• 高遮蔽性涂料：如钢琴黑、遮光黑，具备高浓度、高光泽与遮光效果，常用于背光模组或装饰用途
• 消光涂料：用于降低表面反光，提升质感或视觉舒适性
• 耐刮涂料：增强表面抗磨损能力，提升耐用性
• 抗指纹涂料：具防污、防沾附效果，维持外观洁净
• 低表面能涂层：提供拨水、拨油功能，常见于电子薄膜
• 黏着或中介涂层：加强层间附着力，提升后续加工稳定性

Sage 承锋智慧主要聚焦于钢琴黑涂层与遮光涂布的开发与量产，搭配卷对卷网版印刷技术，能稳定实现厚膜涂布、精准图形控制，适合用于中高阶薄膜装饰应用。

在卷对卷网版印刷制程中，涂布厚度的控制主要仰赖网版设计与材料配方的配合。控制方式包含：

• 网版网目数与乳剂厚度：网目数愈低、乳剂层愈厚，涂布量就愈高；反之则较薄
• 刮刀压力与角度：影响油墨释出与涂层均匀度
• 涂料或油墨黏度：配方调整可影响涂层堆叠与流平效果
• 图案设计与网版开口率：直接决定实际转印范围与涂布分布

我司在实际操作上，会根据产品要求选择合适的网版结构与印刷参数，确保每次涂布厚度稳定一致，有助于提升成品的良率与外观品质。

卷对卷网版印刷在高速连续运作下，对于「图纹对位精准度」要求极高。为确保每一层图层能准确套印，我司主要透过以下几种方式来控制对位精度：

• 机械精度设计：机台采高刚性与高精度的张力控制与走带系统，确保基材在运行中无蛇行或偏移。
• 对位感测系统：搭载光电或CCD 视觉对位装置，即时侦测定位点，进行微调补正。
• 网版张力与重复定位控制：使用高精密制版技术与固定网版张力，减少网版变形导致的套印误差。
• 材料稳定性要求：配合热缩率低、尺寸稳定性高的薄膜基材，避免因材料变形而导致位移。

Sage 承锋智慧的卷对卷网印设备设有自动校正模组，并针对功能性图层（如遮光层、导光结构等）进行严格的对位测试，确保每批次产品品质稳定。

网版印刷是一种透过网版图文区转印油墨到基材表面的印刷方式。其基本原理如下：

• 制版阶段：在网版上涂布感光胶，经曝光后形成「图文通墨区」与「非图文封闭区」。
• 印刷阶段：油墨被倒在网版上，透过刮刀将油墨从图文区挤压通过网孔，转印到下方基材表面。
• 固化阶段：转印完成后，油墨会经过干燥或UV 固化等程序，形成稳定的图层。

这种技术具有「墨层厚」、「附着性强」、「适用材质广」等特性，特别适合用于塑胶薄膜、玻璃、金属等非吸收性材料，也能支援功能性涂布用途，如遮光涂层、导电层或保护层等。

网版印刷可搭配多种油墨类型，需根据基材性质与应用需求选择。以下为常见油墨类型：

• 溶剂型油墨
  适用于塑胶薄膜、金属、玻璃等非吸收性材质。具备良好附着性与耐候性，广泛应用于产业用途，如IMD、OMD、水转印膜等。
• UV 固化油墨
  可在紫外光照射下瞬间固化，印刷速度快且耐磨性佳，适合精细图纹或功能性涂层应用。
• 水性油墨
  符合环保诉求，主要用于对环境有较高要求的应用，如纸材或部分PVA 薄膜印刷。但对于非吸收性材质附着力较弱，须搭配处理层或助剂。
• 导电油墨/ 特殊功能油墨
  用于制作电路或具特殊功能的图层（如钢琴黑、遮光层、防刮层等），须具备高度稳定性与特殊机能性。

Sage 承锋智慧在网版印刷应用中，依据功能性涂布需求，选用符合环保法规、VOC 低挥发、并具良好加工适性的油墨，并可配合客户共同开发特殊配方。

选择油墨时，基材的材质与特性是最重要的考量因素，必须确保油墨与基材具有良好的附着性与相容性，才能达到稳定且高品质的印刷效果。以下依常见基材分类说明：

• 塑胶薄膜（如PET、OPP、PVC、PE）
  建议使用溶剂型油墨（如聚氨酯PU 系），附着力强且耐用，适合功能性薄膜及多层结构印刷。
• PVA 薄膜（水转印膜）
  需使用水性油墨或酒精系溶剂型油墨，具良好的水分解性及低残留性，方便后续水转印工序。
• 纸张类材料
  水性油墨或一般溶剂型油墨皆可使用，视产品需求及环保要求调整。
• 金属箔（如铝箔）
  需搭配专用附着力强的溶剂型油墨，确保油墨牢固不脱落。

选择时也要考虑印刷工艺、产品用途及环境法规，确保油墨安全且符合性能需求。

网目数（Mesh Count）指的是网版每平方英吋中网丝的数量，对印刷品质有直接影响：

• 网目数越高，网孔越细小，能印出更细致、精细的图案和细节，适合高解析度的设计和小字体印刷。
• 网目数越低，网孔较大，适合印刷厚涂层或大面积纯色，但细节表现较粗糙。

选择合适的网目数需根据印刷图案的细节需求及油墨或涂料的特性来决定，搭配适当的油墨黏度，才能达到最佳印刷效果与品质稳定性。

网版印刷的油墨厚度通常介于5~25微米（μm） 之间，具体厚度会依以下因素有所调整：

• 印刷材料类型（如塑胶膜、纸张等）
• 所需的功能性（如遮光、防刮、导电等特殊涂层）
• 油墨种类与黏度
• 网目数与印刷速度

一般来说，功能性涂布（如钢琴黑涂层）会要求较厚的油墨层，以达到所需的视觉与物理效果。卷对卷网印设备可精确控制油墨涂布厚度，确保均匀且符合规格。