模内装饰（IMD-IMF）

模内装饰技术，系指模内装饰镶嵌注塑，英文为In-Mold Decoration（简称IMD），是一种在模具注塑的同时，将纹路贴合或转印在工件表面的技术。与传统的水转印工艺相比，IMD 能解决图案在工件上对位的问题，同时具有更高的精度、更环保的制程以及更高的产能与良率。 IMD 技术在各种产品和行业中常被广泛应用于，如家用电器（洗衣机、冰箱、空调面板）、汽车内外饰件（仪表板、中控面板、车门饰板）、电子产品（手机壳、笔记本电脑外壳、平板电脑）、生活用品（化妆品包装、运动器材）等产品。
IMD 工艺又能细分为IMR（模内转印）、IML（模内贴标）、IMF（模内镶件）：

◆ IMR（In-Mold Roller，模内转印）
先将设计好的纹路印刷于离型转印膜上，在生产过程中须先将转印膜预热，吸塑成型后再合模注塑，完成后有图案的油墨会与薄膜分离，留下油墨与保护层，即完成具有纹理的工件产品。适用于大面积、复杂图案的装饰，具有高度自动化和生产效率。

◆ IML（In-Mold Labeling，模内贴标）
先将印刷好的标签放入模具，再将熔化的塑料注入模具，使标签与塑料紧密结合。可实现一次成型，无需额外的贴标和印刷工序，简化生产流程，提高生产效率，主要用于塑料容器、瓶子和包装材料的装饰。

◆ IMF（In-Mold Film，模内镶件）
将印刷好的IMF薄膜放入高压吸塑成型机里预成型，再将预成型的膜冲切下来，油墨朝公模方向，嵌入注塑模具中，进行合模注塑即完成。能产生多层次、多材质的整体结构，适用于高度客制化的产品设计，如汽车内饰件与外饰件、手机壳、笔记型电脑外壳等。

Sage 承锋智慧专注于IMD 中的IMF 工艺，除了因IMF 更适用于高曲面的3D 产品外，制作IMF 膜的印刷油墨层也不同于前两者均在产品表层，而是在中间层，这样的技术更能确保产品极佳的牢色度与耐刮性。 IMF 膜的架构分为以下几层：

1、硬化透明薄膜（PMMA）
具有良好的光学特性和耐候性，在模内装饰膜中作为保护层，能保护印刷层免受损伤，同时提供良好的透明度和光泽度。

2、印刷层
Sage 承锋智慧拥有上千种纹路，皆能应用于模内装饰当中，亦可接受客户需求，客制化纹路样式，实现高解析度、鲜艳的颜色和精细的图案。

3、贴合胶层
贴合胶层是一种特殊的黏合剂，与下方ABS 牢固地结合在一起。具有良好的附着力和抗热性，以确保在之后热塑加压成型过程中，保持与ABS 的良好结合。

4、ABS 层（与OMF 膜相比较厚，约0.4mm）
为了确保之后将IMF 膜放入高压吸塑成型机时，有良好的耐冲击性，会将膜与ABS 预贴合，防止真空加压时模具冲破印刷层。

IMF 膜可以结合网版印刷（丝网印刷）在背面印制不透光的黑色油墨，仅留下设计图案的范围，这种做法可实现背光效果，将LED 灯光源放置在IMF 膜的背后，使灯光可以穿透图案区域，营造出独特的视觉效果，在汽车仪表板、家电控制面板等商品中广泛应用（如图一）。

也能与装饰性的光学薄膜搭配，制作表面具微结构纹理的图案，增加触感与视觉层次的变化，使产品更具立体度（如图二）。

除了视觉上的飨宴之外，因IMF 膜本身具备耐刮、耐腐蚀的特性，更能与触控面板结合运用，在消费电子产品（智慧型手机、平版电脑、笔记型电脑等）中极为常见（如图三）。