WTP / IMD / OMD 常见问题

卷对卷网版印刷在高速连续运作下，对于「图纹对位精准度」要求极高。为确保每一层图层能准确套印，我司主要透过以下几种方式来控制对位精度：

• 机械精度设计：机台采高刚性与高精度的张力控制与走带系统，确保基材在运行中无蛇行或偏移。
• 对位感测系统：搭载光电或CCD 视觉对位装置，即时侦测定位点，进行微调补正。
• 网版张力与重复定位控制：使用高精密制版技术与固定网版张力，减少网版变形导致的套印误差。
• 材料稳定性要求：配合热缩率低、尺寸稳定性高的薄膜基材，避免因材料变形而导致位移。

Sage 承锋智慧的卷对卷网印设备设有自动校正模组，并针对功能性图层（如遮光层、导光结构等）进行严格的对位测试，确保每批次产品品质稳定。

网版印刷是一种透过网版图文区转印油墨到基材表面的印刷方式。其基本原理如下：

• 制版阶段：在网版上涂布感光胶，经曝光后形成「图文通墨区」与「非图文封闭区」。
• 印刷阶段：油墨被倒在网版上，透过刮刀将油墨从图文区挤压通过网孔，转印到下方基材表面。
• 固化阶段：转印完成后，油墨会经过干燥或UV 固化等程序，形成稳定的图层。

这种技术具有「墨层厚」、「附着性强」、「适用材质广」等特性，特别适合用于塑胶薄膜、玻璃、金属等非吸收性材料，也能支援功能性涂布用途，如遮光涂层、导电层或保护层等。

网版印刷可搭配多种油墨类型，需根据基材性质与应用需求选择。以下为常见油墨类型：

• 溶剂型油墨
  适用于塑胶薄膜、金属、玻璃等非吸收性材质。具备良好附着性与耐候性，广泛应用于产业用途，如IMD、OMD、水转印膜等。
• UV 固化油墨
  可在紫外光照射下瞬间固化，印刷速度快且耐磨性佳，适合精细图纹或功能性涂层应用。
• 水性油墨
  符合环保诉求，主要用于对环境有较高要求的应用，如纸材或部分PVA 薄膜印刷。但对于非吸收性材质附着力较弱，须搭配处理层或助剂。
• 导电油墨/ 特殊功能油墨
  用于制作电路或具特殊功能的图层（如钢琴黑、遮光层、防刮层等），须具备高度稳定性与特殊机能性。

Sage 承锋智慧在网版印刷应用中，依据功能性涂布需求，选用符合环保法规、VOC 低挥发、并具良好加工适性的油墨，并可配合客户共同开发特殊配方。

选择油墨时，基材的材质与特性是最重要的考量因素，必须确保油墨与基材具有良好的附着性与相容性，才能达到稳定且高品质的印刷效果。以下依常见基材分类说明：

• 塑胶薄膜（如PET、OPP、PVC、PE）
  建议使用溶剂型油墨（如聚氨酯PU 系），附着力强且耐用，适合功能性薄膜及多层结构印刷。
• PVA 薄膜（水转印膜）
  需使用水性油墨或酒精系溶剂型油墨，具良好的水分解性及低残留性，方便后续水转印工序。
• 纸张类材料
  水性油墨或一般溶剂型油墨皆可使用，视产品需求及环保要求调整。
• 金属箔（如铝箔）
  需搭配专用附着力强的溶剂型油墨，确保油墨牢固不脱落。

选择时也要考虑印刷工艺、产品用途及环境法规，确保油墨安全且符合性能需求。

网目数（Mesh Count）指的是网版每平方英吋中网丝的数量，对印刷品质有直接影响：

• 网目数越高，网孔越细小，能印出更细致、精细的图案和细节，适合高解析度的设计和小字体印刷。
• 网目数越低，网孔较大，适合印刷厚涂层或大面积纯色，但细节表现较粗糙。

选择合适的网目数需根据印刷图案的细节需求及油墨或涂料的特性来决定，搭配适当的油墨黏度，才能达到最佳印刷效果与品质稳定性。

网版印刷的油墨厚度通常介于5~25微米（μm） 之间，具体厚度会依以下因素有所调整：

• 印刷材料类型（如塑胶膜、纸张等）
• 所需的功能性（如遮光、防刮、导电等特殊涂层）
• 油墨种类与黏度
• 网目数与印刷速度

一般来说，功能性涂布（如钢琴黑涂层）会要求较厚的油墨层，以达到所需的视觉与物理效果。卷对卷网印设备可精确控制油墨涂布厚度，确保均匀且符合规格。

网版印刷的解析度主要取决于网版的网目数（Mesh Count）、感光胶品质以及设备精度等因素。在理想条件下，网版印刷可以达到以下细致度：

• 线条宽度：最细可达50μm（0.05mm）左右
• 线距间隙：最小间距约70~100μm

这使得网版印刷在制作精密线条、微图案与功能性图层时具备相当的竞争力。尤其在卷对卷网印设备配合精准对位系统时，能稳定重现高细节设计，常用于如触控面板导光层、光学装饰膜、甚至是钢琴黑等高遮蔽度精细图案的制作。

网版印刷适合使用向量与高解析度图档格式，具备清晰线条与可分色的设计资料。以下是常见且建议使用的档案格式：

• AI（Adobe Illustrator）：最常见的向量格式，便于后续分色、编辑与输出。
• PDF（可编辑）：高通用性，若保留向量属性，亦可作为输出用稿。
• EPS：支援向量图与分色，适合专业印刷流程。
• PSD（Photoshop）：用于影像类设计，建议解析度300dpi 以上，并清楚标注分层与印刷区域。
• TIFF / PNG：限用于单色或简易设计，需为高解析度（300~600dpi 以上）。

注意事项：

• 建议使用CMYK 模式或提供正确Pantone专色（特别色），便于油墨分色。
• 若为功能性涂布用途（如钢琴黑、遮光、导光图层等），需特别注明区块功能与厚度需求，便于对应制程设定。
• 须注意图案粗细不可小于0.2mm，否则容易造成油墨阻塞网版的情况，导致图案印制不精美。

Sage承锋智慧提供客制化图稿开发与技术支援，从纹理设计到印刷测试皆可配合，若由客户提供设计，我们将协助审核并提出优化建议，确保网版制作与涂布品质达到最佳。

卷对卷网印透过连续式自动化控制，能有效提升功能性涂布的生产稳定性与一致性，具体作法包含：

• 张力与速度控制稳定：
  利用精密的自动张力控制系统与同步驱动马达，确保材料在传输过程中保持均匀平整，减少皱折与定位误差，特别适合需要高对位精度的功能膜制程。
• 涂布厚度一致性高：
  搭配高解析度的印刷辊与稳定的刮刀压力控制，能维持每次涂布的厚度一致，避免因涂层不均而影响产品功能表现。
• 连线式品质监控：
  透过红外线干燥、视觉检测等模组，实时监控每一段涂布效果与位置偏移，立即排除异常，提升整体良率。
• 减少人工误差与换机时间：
  卷对卷系统减少停机换料次数，并提高自动化等级，大幅降低操作不确定性与人为干预风险。

Sage 承锋智慧在功能性涂布应用上，善用卷对卷网印的这些优势，确保如钢琴黑涂层、遮光层等精密涂布的稳定性与一致性，满足客户对高品质功能膜的需求。

卷对卷贴合机（Roll-to-Roll Laminating Machine）是一种专为处理卷状材料而设计的机器，能连续地将各种卷状材料进行贴合和表面处理。其运作方式是将上、下两层材料同时从卷料展开，透过上胶、加热、压合等程序，使材料紧密结合，并在贴合完成后再次收卷，形成连续、高效率的生产流程。

与一般的贴合机相比，卷对卷贴合机能进行不中断的制程，特别适合大量生产，有效降低时间与人力成本，同时提升产品品质稳定性。广泛应用于包装材料、电子膜材、装饰膜、光电材料等产业，是现代功能性薄膜制程中的关键设备之一。

卷对卷贴合机被广泛应用于各种卷状材料的制程中，特别适用于需要连续、高效率贴合处理的产业。其最大的优势在于能将不同材料（如塑胶膜、纸材、金属箔）在高速条件下准确贴合，提高生产效率并降低人工作业误差。

卷对卷贴合机在许多行业中都有实际应用，例如：

• 电子产业：如柔性电子元件、触控面板、LCD 显示器中的保护层贴合
• 包装产业：如瓶身标签、食材保鲜膜、保护性塑胶膜的结合
• 纸张制造业：特殊用途纸张、壁纸表面处理
• 印刷与装饰业：模内装饰薄膜（IMD）、模外装饰薄膜（OMD）
• 医疗器材：如医疗贴片、生物检测条等材料的制备与贴合

这些应用都需要高度的贴合精度与稳定性，特别是在产品对外观、透明度、黏合力有严格要求的情况下，卷对卷贴合设备可提供稳定且可重复的加工条件，为量产提供强力支持。

凹版轮转型贴合机是一种结合凹版涂布与贴合功能的连续式制程设备，专为卷状材料设计。该机台能在高速运作中，将黏着剂或功能性涂料均匀涂布于基材表面，并立即完成贴合，广泛应用于功能性薄膜、光学材料与电子材料等制程中。

Sage 承锋智慧采用的贴合设备即为凹版轮转型贴合机，并进一步结合Micro Gravure 微凹版涂布技术，以卷对卷模式实现涂布与贴合的同步完成，大幅提升生产效率与稳定性，特别适合要求高精度与大量生产。