WTP / IMD / OMD 常見問題

模外裝飾 OMD（Out-Mold Decoration，亦稱：乾式塗裝製程、高壓轉印，業內也稱 Three Dimension Overlay Method，簡稱 TOM）是一種在製造過程中將裝飾元素直接嵌入或附著在塑料件上的技術。這種方法通常應用於塑料部件的表面裝飾，例如手機外殼、家電產品的外殼、汽車內飾件等。

OMD 的主要特點：

• 高效與一致性：裝飾過程利用治具和夾具進行準確定位與固定，整個成型過程均在一密閉空間進行，不易受到外在環境的影響，減少人工操作需求，提升生產穩定性和一致性，讓生產效率提高。
• 成本控制：減少了後期處理和裝飾費用，整體降低生產成本。
• 設計靈活性：可以實現複雜設計和圖案，擴展設計選項和創意。

OMD 技術的應用不僅能提升產品的外觀品質，還能增加產品的耐用性和附加值。

在模外裝飾（Out-Mold Decoration, OMD）技術中，主要有兩種製程，分別為 OMR（Out-Mold Release，模外轉印）和 OMF（Out-Mold Forming，模外成型）。

• OMR（Out-Mold Release）技術指的是模外轉印技術，透過印刷紋路於離型轉印膜上，以真空高壓的方式，將裝飾圖案貼合於工件表面，剩下的薄膜會離型掉，再進行 UV 固化油墨。該技術實現了高品質的圖案印刷，顯示出色的色彩鮮豔度和清晰的細節，提供卓越的裝飾效果。OMR 技術適合大批量生產，能夠減少後期加工步驟，從而有效降低整體生產成本。
• OMF（Out-Mold Forming）技術指的是模外成型技術，是透過真空高壓，將印有圖案或紋路的薄膜貼合於工件表面後實現裝飾，後續需要沖切製程，留在表面的硬化透明薄膜能提供耐磨的裝飾層，有效保護產品表面免受刮傷或磨損。同時，OMF 技術也適合複雜的圖案和多層裝飾效果，滿足對美觀和耐用性的高要求。

這兩種技術都能夠在產品成型過程中實現裝飾，提供高效且高品質的裝飾解決方案。

OMR（Out-Mold Release，模外轉印）是一種表面裝飾技術，通過將裝飾薄膜或圖案轉印到塑料或其他基材表面來實現的工藝。

• 準備裝飾膜：選擇高性能的裝飾轉印薄膜（如 PET 聚酯薄膜），確保其印刷品質和耐久性。
• 吸塑成型：將膜放置夾具後加熱，透過真空加壓，使紋路或圖案吸塑於工件上。
• 脫模與 UV 固化：離型轉印薄膜，留下圖案或紋路，再進行 UV 固化油墨，即完成精美的成品。

OMR 技術可以實現高品質的圖案印刷，提高裝飾效果的一致性，且後期不需要額外的裝飾工藝。這種技術廣泛應用於電子產品外殼、汽車內飾件、家用電器等需要美觀且耐用表面裝飾的領域。

OMF（Out-Mold Forming，模外成型）是一種塑料成型技術，與 OMR（模外轉印）相似，差異在於成型後的加工過程不同。主要用於將材料成型為具有特定形狀的部件，並於模具外部進行加工。OMF 的主要步驟包括：

• 治具準備：在成型之前，設計並製作合適的治具，以確保最終產品的形狀和尺寸（打樣，可以只使用臨時的支撐結構，製作簡易治具）。
• 膜料加熱：將帶有紋路的模外裝飾薄膜放置夾具固定，並加熱至可塑性狀態。
• 成型過程：透過真空吸塑，將裝飾薄膜的背膠層與工件緊密貼合。
• 脫模與沖切：將其從模具中取出，沖切工件邊緣，即完成精美的成品。

OMF 的主要優點包括能夠實現立體感、質感、光澤感、複雜形狀的塑料部件，並且可提高生產效率和降低生產成本。這種技術通常用於生產大型或複雜的塑料零件，廣泛應用於汽車、電子設備和其他工業產品。

OMD（Out-Mold Decoration）技術在以下產業中有廣泛應用：

• 消費電子：手機殼、平板電腦外殼和其他電子產品的外殼裝飾。
• 汽車產業：車體內外裝飾，包括儀表板、中控板、門面板等。
• 醫療器械：檢測儀器外殼、手術設備控制面板等。
• 建築裝潢：燈具、開關面板等。
• 家　　電：各類家電產品的外觀設計，如冰箱、洗衣機、家用電器面板等。
• 工業設備：機械設備的外殼裝飾，既美觀又能增強耐用性。
• 運動用品：健身器材、運動裝備等的個性化裝飾。

OMD 技術能提供高品質的表面裝飾效果，增強產品的市場吸引力和功能性。

水轉印薄膜的主要成分為聚醋酸乙烯酯（PVA），PVA 是一種可溶於水的材料，具有良好的附著性和延展性薄膜表面在轉印前會先噴塗一層活化劑，促使在表層的油墨軟化，以確保圖案能夠有效地附著於工件上。

適當的溫度設定建議在 25~35℃ 範圍內，這樣可以防止薄膜過早溶解，並有助於提升油墨的流動性。當薄膜在水面展開時，能夠緊密附著於物件表面，促進圖案的清晰度和細節表現。過高或過低的溫度則可能影響最終效果。

水轉印（Hydrographics）是一種可以在立體物件轉印上複雜圖案的技術。工件表面處理的好或不好，會直接影響最終的效果和耐久性。表面處理須要注意的幾個要點：

• 提高附著力：良好的表面處理能夠確保水轉印膜能夠均勻地附著在工件上。如果表面粗糙或有油污、灰塵等污染物，轉印膜可能無法完全附著，導致圖案不均勻或脫落。
• 預防不良反應：在某些情況下，不良的表面處理可能會與轉印膜或水轉印液（活化劑）發生不良反應，例如化學反應導致工件被油墨侵蝕，進而影響最終效果。因此，確保表面處理和使用的材料兼容也非常重要。
• 不同材質的前置作業：對於塑膠、金屬、木材、玻璃、陶瓷等材質的工件，皆需先上一層專用或適合的底漆（介面漆），才能進行水轉印加工，以確保良好的附著效果。
• 提供均勻的基礎：表面處理過程中通常會使用底漆或底色，這些可以幫助圖案顯示得更為鮮明和均勻。這也是確保色彩準確和圖案一致性的關鍵步驟。
• 確保膜料品質：平整和乾淨的表面有助於確保圖案的清晰度和精確度。如果表面處理不好，可能會出現圖紋變形、模糊或有氣泡。
• 增強耐久性：良好的表面處理可以增加轉印膜的耐久性，使其不易剝落或受損。這對於需要承受摩擦或其他物理壓力的物件尤為重要。

表面處理通常包括清潔、打磨、底漆處理等步驟。每一個步驟都對最終的水轉印效果有著直接影響。因此，在進行水轉印之前，對工件進行適當的表面處理是必不可少的。

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• 薄膜的擴散程度：水轉印薄膜在水中會擴散變大並變得柔軟。如果放置時間過短，薄膜可能無法完全展開；若放置時間過長，則可能會過度擴散。這兩種情況都可能導致轉印圖案變形或不均勻，進而影響工件表面的轉印效果。
• 圖案的清晰度：薄膜在水中放置時間過長，可能會影響圖案的清晰度和細節。適當的放置時間有助於保持圖案的清晰和鮮豔。
• 水轉印膜的附著性：如果薄膜在水中浸泡時間過長，可能會導致膜層的附著性下降，使得在轉印過程中，膜層難以均勻地貼附於工件表面，從而影響最終的效果。
• 薄膜的穩定性：過長的放置時間可能會導致薄膜在水中變得不穩定，增加處理難度。適當的放置時間通常建議為 30~60 秒（具體時間取決於薄膜類型和水溫），能讓薄膜保持最佳狀態，從而提高轉印過程的穩定性和效果。

水轉印過程中薄膜的放置時間對最終結果有重要影響，需要根據實際情況和產品要求進行調整，以確保轉印效果達到最佳。

水轉印技術相較於傳統印刷技術有以下幾個主要優勢：

• 複雜圖形的轉印：水轉印技術能將圖案轉移於曲面、凹凸不平或形狀複雜的物件上，而傳統印刷技術對於不規則形狀的物件表面印刷則較難達到同水轉印的效果。
• 無接縫轉印：水轉印可以實現圖案的連續轉印，無需擔心接縫問題，適合用於覆蓋大面積的表面，例如：飛機、船、汽機車的內外裝飾、家電、廚房、運動、戶外露營等相關用品。
• 細節清晰：水轉印技術可以達到圖案或紋路的細節呈現，適合於高解析度的圖像和細緻的設計。
• 色彩豐富：這種技術能夠實現色彩的漸變和混合效果，且顏色鮮豔均勻，不容易出現傳統印刷中的顏色不均或褪色等問題。
• 靈活性高：水轉印可以用於多種材質，如塑料、金屬、玻璃、木材等，而傳統印刷可能需要不同的設備和墨水來適應不同材質。
• 高效率：對於大批量生產，水轉印可以在相對短的時間內完成多個物件的圖紋轉印，尤其是對於標準化的產品。
• 環保性：水轉印技術通常使用水性油墨，相比於傳統印刷中的一些溶劑和化學品，對環境的影響較小。
• 低成本：在某些情況下，尤其是對於小批量的產品，水轉印技術的成本可能低於傳統的絲網印刷或其他印刷技術。

這些優勢使得水轉印技術在需要高品質、多樣化設計或特殊形狀的印刷需求中更能勝出。

水轉印是一種將圖案轉移到物體表面上的技術。先是將圖案印刷在專用的轉印膜上，然後將膜浸入水中，最後將圖案轉移到物體表面。轉印的過程中若產生氣泡，可能會帶來以下問題：

• 圖案失真：氣泡可能導致圖案在附著物體表面上時產生褶皺或變形，進而影響圖案的完整性和清晰度。
• 黏附不良：氣泡可能會妨礙轉印膜與物體表面之間的充分接觸，導致圖案無法均勻地黏附在物體上，從而出現脫落或不均勻的情況。
• 視覺效果差：氣泡會在轉印過程中留下明顯的痕跡，影響最終產品的外觀，使其顯得不夠光滑和專業。
• 加工困難：處理氣泡可能需要額外的時間和精力來排除氣泡，增加了加工的難度和成本。

為了減少氣泡的影響，可以採取以下措施：

• 表面準備：確保物體表面清潔、光滑，沒有油污或灰塵。
• 水溫控制：確保水溫適中，不過熱或過冷，以避免膜變形或氣泡產生。
• 均勻塗布：在轉印膜上施用專用的轉印液（活化劑）時，無論是以水面噴或是桌面噴的方式噴塗，還是以刮棒（線棒）塗佈，都需要確保用量適當且塗布均勻。
• 角度與速度：物件在浸入水中時應保持穩定的速度和合適的角度。
• 小心處理：在轉印過程中，輕輕地用軟刮板或風槍排除氣泡，將水中的膜料整平，確保膜與表面之間的空氣完全排出。

這些步驟有助於提高水轉印的質量，確保最終產品的外觀和耐用性。