精密涂布

• 超薄涂布能力强
  可涂布厚度极薄，通常落在1~20 µm 范围内，适合光学膜、保护膜等薄层应用。
• 高均匀性与稳定性
  涂层一致性佳、膜厚变异小，适合大面积涂布产品。
• 低黏度液体适用性佳
  可稳定涂布光学胶、保护层、防污、防雾等功能性液体。
• 高解析度与图案化涂布能力
  涂布面积可依雕刻滚筒（Gravure Roll）设计灵活调整，支援非全面式涂布，能实现点状、线状、区块式等多种涂布模式，并具备极高解析度与准确度。
• 连续性高，适合高速大量生产
  与卷对卷系统结合性佳，产线自动化程度高。
• 结构简单、操作维护方便
  设备构造较直觉，操作稳定，维护相对容易。

• 高精度膜厚控制
  利用精密的狭缝涂布头设计与流量控制，可精准控制涂层厚度，通常范围为30 ~ 40 µm，厚薄一致性极佳。
• 全面式均匀涂布
  适合实现全面涂布，涂层均匀，无边缘或条痕问题，特别适合大尺寸基材。
• 材料利用率高，无材料浪费
  为闭式系统（密封供液），可减少材料浪费，降低成本。
• 适用中高黏度液体
  适合涂布中高黏度液体，如光学胶、导电胶、黏着剂等，避免流痕或不均现象。
• 适合连续自动化生产
  可与卷对卷系统整合，高效率且稳定。
• 非接触式涂布适用于压力敏感基材
  如果基材对机械压力敏感，则非接触式的Slot Die 涂布技术是更好的选择，避免对基材造成任何压力或损伤。

处理涂布过程中产生的挥发物（VOCs）
在精密涂布制程中，若使用溶剂型涂布液，常会产生挥发性有机化合物（VOCs）。这些物质若未妥善处理，可能影响产品品质、人体健康，甚至违反环保法规。为有效控制VOCs 排放，常见处理方式如下：

• 热风干燥与排气系统
  透过配置干燥机（如热风干燥机）与排气系统，在涂布后迅速蒸发溶剂成分，并即时将挥发气体排出，防止累积于工作环境中。热风干燥有助于加速涂布液中挥发物的蒸发，同时保持其他成分的稳定性，以确保涂层品质并符合环保法规。
• 有机废气处理设备
  • 活性碳吸附：吸附浓度较低的VOCs。
  • 热氧化炉：高效分解有机气体为CO₂ 与水。
  • 催化氧化：利用催化剂降低分解温度，节能且有效。
  • 冷凝回收：适用于高浓度、高沸点溶剂的回收。
• 密闭涂布与干燥系统
  将涂布与干燥区域密闭化，有助于集中收集与处理挥发气体，提升安全性与回收效率。
• 使用低VOC 或无溶剂配方
  如采用水性涂料、UV 固化系统或100% 固含量配方，可从源头减少VOCs 产生。
• 制程与材料条件优化
  透过调整溶液配方、基材传输速度、干燥温度与风速等参数，达到减少VOCs 释放与提升涂布品质的效果。