In lụa

In lụa cuộn là công nghệ in tự động liên tục, chuyển mực hoặc lớp phủ chức năng một cách chính xác lên bề mặt vật liệu dạng cuộn (như màng nhựa, màng PVA, v.v.) bằng cách sử dụng lưới in có hình ảnh hoặc mẫu phủ. Quá trình in ổn định, tốc độ cao và lặp lại được thực hiện dễ dàng vì vật liệu được chuyển từ cuộn này sang cuộn khác, và cùng một lưới in có thể được tái sử dụng. Điều này làm cho công nghệ này phù hợp với sản xuất hàng loạt và các quy trình phủ chức năng, chẳng hạn như ứng dụng trong màng chuyển nước, màng IMD/OMD, vật liệu điện tử và màng chức năng đặc biệt.

In lụa cuộn liên tục được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp yêu cầu chuyển giao hình ảnh liên tục, trên diện tích lớn, trên màng phim dày hoặc với độ chính xác cao. Các ứng dụng phổ biến bao gồm:

• Sản xuất màng chuyển nước
• In ấn lớp phủ màng IMD / OMD
• Lớp phủ đen bóng piano được in trên các chi tiết trang trí đèn nền có độ bóng cao, độ mờ đen sâu và khả năng chống trầy xước tuyệt vời.
• Các màng chức năng điện tử như màn hình cảm ứng, màng dẫn điện và các phần tử cảm biến.
• Các phương pháp xử lý bề mặt tiên tiến như màng quang học, màng chống tĩnh điện và lớp phủ chống sương mù/chống bám vân tay.
• Nhãn và màng trang trí

Sage tập trung vào dịch vụ in lụa cuộn liên tục cho màng chuyển nước và màng chức năng IMD/OMD. Công ty cũng có kinh nghiệm trong các lớp phủ chính xác như "lớp phủ đen bóng piano" đòi hỏi độ dày và độ mờ cực cao của màng, cung cấp cho khách hàng các giải pháp sản xuất ổn định và chất lượng cao.

Chiều rộng in tối đa của phương pháp in lụa cuộn liên tục thay đổi tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của máy và yêu cầu sản phẩm. Các phạm vi phổ biến như sau:

• Các mẫu phổ biến được sử dụng trong các ngành công nghiệp nói chung: chiều rộng khoảng 300mm ~ 800mm.
• Máy công cụ cỡ lớn: kích thước lên đến 1000mm trở lên

Thiết bị in lụa cuộn của chúng tôi được tối ưu hóa cho các ứng dụng phủ lớp và lớp chức năng chính xác. Nó có thể xử lý vật liệu rộng tới 400mm và hỗ trợ kích thước đơn vị in tối đa là 380mm × 900mm. Nó có thể xử lý linh hoạt nhiều quy trình màng khổ trung bình, kết hợp độ chính xác và hiệu quả sản xuất.

In lụa cuộn là một phương pháp in liên tục. Về lý thuyết, không có giới hạn về chiều dài vật liệu, nhưng chiều dài thực tế có thể in được chủ yếu phụ thuộc vào:

• Công suất của thiết bị cấp và thu vật liệu dạng cuộn
• Khả năng kiểm soát độ căng và đồng bộ hóa thiết bị
• Yêu cầu sản phẩm về độ ổn định chất lượng in

Để đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán trong quá trình vận hành liên tục trên quãng đường dài, máy in lụa cuộn của chúng tôi được thiết lập với chiều dài đường in tối thiểu là 30 mét. Tiêu chuẩn này duy trì sự ổn định của toàn bộ quy trình in và đảm bảo chất lượng sản phẩm không bị ảnh hưởng bởi các lỗi hoặc sai lệch do sự thay đổi trong chuyển động cuộn.

Lớp phủ chức năng bao gồm việc lựa chọn vật liệu phủ có các đặc tính vật lý cụ thể để đạt được hiệu suất mong muốn thông qua các phương pháp phủ chính xác, được điều chỉnh phù hợp với các đặc điểm sản phẩm và yêu cầu ứng dụng khác nhau. Trong số các phương pháp này, công nghệ in lụa đã trở thành một trong những quy trình được sử dụng phổ biến cho lớp phủ chức năng nhờ khả năng truyền màng có độ dày cao, khả năng ứng dụng trên nhiều chất nền khác nhau, đường viền rõ ràng và định vị chính xác cao.

Lớp phủ chức năng lựa chọn vật liệu phủ có các đặc tính vật lý cụ thể dựa trên các đặc điểm sản phẩm và yêu cầu ứng dụng khác nhau. Các loại phổ biến bao gồm:

• Lớp phủ có độ che phủ cao:Ví dụ, màu đen bóng và đen mờ có độ bão hòa cao, độ bóng cao và đặc tính mờ đục, thường được sử dụng trong các mô-đun đèn nền hoặc cho mục đích trang trí.
• Lớp phủ mờ:Được sử dụng để giảm phản xạ bề mặt và cải thiện kết cấu hoặc sự thoải mái về thị giác.
• Lớp phủ chống trầy xước:Tăng cường khả năng chống mài mòn bề mặt và cải thiện độ bền.
• Lớp phủ chống bám vân tay:Sản phẩm có tác dụng chống bám bẩn và chống dính, giúp giữ vẻ ngoài sạch sẽ.
• Lớp phủ có năng lượng bề mặt thấp:Nó có chức năng chống thấm nước và chống dầu, và thường được tìm thấy trong các màng mỏng điện tử.
• Lớp phủ kết dính hoặc lớp phủ trung gian:Tăng cường độ bám dính giữa các lớp và cải thiện độ ổn định của các quá trình gia công tiếp theo.

Sage tập trung vào phát triển và sản xuất hàng loạt lớp phủ đen bóng piano và lớp phủ chắn sáng. Kết hợp với công nghệ in lụa cuộn, công ty có thể đạt được lớp phủ màng dày ổn định và kiểm soát hoa văn chính xác, phù hợp cho các ứng dụng trang trí màng mỏng tầm trung đến cao cấp.

Trong in lụa cuộn, việc kiểm soát độ dày lớp phủ chủ yếu dựa vào sự phối hợp giữa thiết kế lưới in và công thức vật liệu. Các phương pháp kiểm soát bao gồm:

• Mật độ mắt lưới màn hình và độ dày lớp nhũ tương:Mật độ mắt lưới càng thấp thì lớp nhũ tương càng dày và trọng lượng lớp phủ càng cao; ngược lại, mật độ mắt lưới càng cao thì lớp phủ càng mỏng.
• Áp suất và góc của dụng cụ gạt:Ảnh hưởng đến khả năng giải phóng mực và độ đồng đều của lớp phủ.
• Độ nhớt của lớp phủ hoặc mực in:Việc điều chỉnh công thức có thể ảnh hưởng đến độ dày lớp phủ và hiệu quả làm phẳng bề mặt.
• Thiết kế hoa văn và tỷ lệ khẩu độ màn hình:Xác định trực tiếp diện tích truyền tải thực tế và sự phân bố lớp phủ.

Trên thực tế, công ty chúng tôi lựa chọn cấu trúc màn hình và thông số in phù hợp theo yêu cầu sản phẩm để đảm bảo độ dày lớp phủ nhất quán mỗi lần, giúp nâng cao năng suất và chất lượng bề ngoài của sản phẩm hoàn thiện.

In kỹ thuật in lụa cuộn liên tục với tốc độ cao, đòi hỏi độ chính xác cực kỳ cao trong việc căn chỉnh hình ảnh. Để đảm bảo sự căn chỉnh chính xác của từng lớp, công ty chúng tôi chủ yếu kiểm soát độ chính xác căn chỉnh thông qua các phương pháp sau:

• Thiết kế chính xác cơ khí:Máy sử dụng hệ thống điều khiển lực căng và băng tải có độ cứng và độ chính xác cao để đảm bảo chất nền không bị uốn cong hoặc lệch hướng trong quá trình hoạt động.
• Hệ thống cảm biến căn chỉnh:Được trang bị các thiết bị căn chỉnh thị giác quang điện hoặc CCD, nó có thể phát hiện điểm định vị trong thời gian thực và thực hiện các điều chỉnh và hiệu chỉnh tinh tế.
• Kiểm soát độ căng màn hình và độ lặp lại:Công nghệ chế bản in độ chính xác cao và độ căng lưới in cố định được sử dụng để giảm thiểu sai sót căn chỉnh do biến dạng lưới in gây ra.
• Yêu cầu về độ ổn định vật liệu:Nó được sử dụng kết hợp với các chất nền màng mỏng có độ co nhiệt thấp và độ ổn định kích thước cao để tránh sự dịch chuyển do biến dạng vật liệu.

Thiết bị in lụa cuộn liên tục của Sage được trang bị mô-đun hiệu chuẩn tự động và thực hiện các bài kiểm tra căn chỉnh nghiêm ngặt trên các lớp chức năng (như lớp chắn sáng và cấu trúc dẫn sáng) để đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán cho mỗi lô hàng.

In lụa là một phương pháp in chuyển mực từ vùng hình ảnh trên lưới in lên bề mặt vật liệu in. Nguyên tắc cơ bản của nó như sau:

• Giai đoạn làm khuôn:Lớp nhũ tương nhạy sáng được phủ lên màn hình, và sau khi phơi sáng, "vùng hình ảnh và văn bản" và "vùng kín không có hình ảnh và văn bản" được hình thành.
• Giai đoạn in ấn:Mực được đổ lên lưới in và sau đó được ép qua lưới bằng một dụng cụ gạt mực từ vùng in hình ảnh xuống bề mặt chất nền bên dưới.
• Giai đoạn đóng rắn:Sau khi quá trình chuyển mực hoàn tất, mực sẽ trải qua quá trình sấy khô hoặc xử lý bằng tia cực tím để tạo thành một lớp ổn định.

Công nghệ này có đặc điểm là lớp mực dày, độ bám dính cao và khả năng ứng dụng rộng rãi trên nhiều loại vật liệu, đặc biệt phù hợp với các vật liệu không thấm nước như màng nhựa, thủy tinh và kim loại. Nó cũng có thể hỗ trợ các ứng dụng phủ chức năng, chẳng hạn như lớp phủ chắn sáng, lớp dẫn điện hoặc lớp bảo vệ.

Kỹ thuật in lụa có thể sử dụng nhiều loại mực khác nhau, và việc lựa chọn loại mực nên dựa trên đặc tính của chất nền và yêu cầu ứng dụng. Sau đây là một số loại mực thông dụng:

• Mực gốc dung môi
  Thích hợp cho các vật liệu không thấm nước như màng nhựa, kim loại và thủy tinh. Sản phẩm có độ bám dính và khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp như màng in chuyển nhiệt (IMD), màng in chuyển nhiệt dạng lỏng (OMD) và màng in chuyển nước.
• mực đóng rắn bằng tia cực tím
  Nó có thể được đóng rắn tức thì dưới ánh sáng cực tím, có tốc độ in nhanh và khả năng chống mài mòn tốt, phù hợp cho các họa tiết nhỏ hoặc các ứng dụng phủ chức năng.
• Mực gốc nước
  Nó đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường và chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng có tiêu chuẩn môi trường cao, chẳng hạn như in trên giấy hoặc một số loại màng PVA. Tuy nhiên, nó có độ bám dính yếu với các vật liệu không thấm hút và phải được sử dụng kèm theo lớp xử lý hoặc chất phụ gia.
• Mực dẫn điện / Mực chức năng đặc biệt
  Các lớp được sử dụng để tạo mạch điện hoặc có chức năng đặc biệt (như lớp phủ đen bóng, lớp chắn sáng, lớp chống trầy xước, v.v.) phải có độ ổn định cao và chức năng đặc biệt.

Trong các ứng dụng in lụa, Sage lựa chọn mực in tuân thủ các quy định về môi trường, có lượng khí thải VOC thấp và có khả năng xử lý tốt, dựa trên các yêu cầu về lớp phủ chức năng. Sage cũng có thể hợp tác với khách hàng để phát triển các công thức đặc biệt.

Khi lựa chọn mực in, chất liệu và đặc tính của vật liệu nền là những yếu tố quan trọng nhất cần xem xét. Điều cần thiết là phải đảm bảo độ bám dính và khả năng tương thích tốt giữa mực và vật liệu nền để đạt được kết quả in ổn định và chất lượng cao. Sau đây là giải thích dựa trên các phân loại vật liệu nền phổ biến:

• Màng nhựa (như PET, OPP, PVC, PE)
  Nên sử dụng mực gốc dung môi (như mực polyurethane (PU)) vì chúng có độ bám dính cao và bền, thích hợp để in trên màng chức năng và cấu trúc nhiều lớp.
• Màng PVA (màng chuyển nước)
  Phải sử dụng mực gốc nước hoặc mực gốc dung môi có cồn, có khả năng phân hủy tốt trong nước và ít cặn, tạo điều kiện thuận lợi cho các quy trình in chuyển nước tiếp theo.
• Vật liệu giấy
  Có thể sử dụng mực gốc nước hoặc mực gốc dung môi thông thường, tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm và yêu cầu bảo vệ môi trường.
• Lá kim loại (như lá nhôm)
  Cần sử dụng loại mực gốc dung môi đặc biệt có độ bám dính cao để đảm bảo mực bám chắc và không bị bong tróc.

Khi lựa chọn mực in, cần phải xem xét cả quy trình in ấn, ứng dụng sản phẩm và các quy định về môi trường để đảm bảo mực in an toàn và đáp ứng các yêu cầu về hiệu năng.

Mật độ mắt lưới đề cập đến số lượng dây trên mỗi inch vuông của màn hình và nó có tác động trực tiếp đến chất lượng in.

• Mật độ mắt lưới càng cao, các lỗ lưới càng nhỏ, cho phép in các họa tiết và chi tiết tinh tế hơn, phù hợp với các thiết kế độ phân giải cao và in chữ nhỏ.
• Mật độ mắt lưới càng thấp thì kích thước mắt lưới càng lớn, phù hợp để in các lớp phủ dày hoặc các vùng màu đặc lớn, nhưng chi tiết sẽ thô hơn.

Việc lựa chọn mật độ lưới in phù hợp phụ thuộc vào yêu cầu chi tiết của mẫu in và đặc tính của mực hoặc lớp phủ. Chỉ khi kết hợp với độ nhớt mực phù hợp mới đạt được hiệu quả in tốt nhất và độ ổn định chất lượng cao.

Độ dày mực trong in lụa thường nằm trong khoảng từ 5 đến 25 micromet (μm), và độ dày cụ thể có thể thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố sau:

• Các loại vật liệu in (như màng nhựa, giấy, v.v.)
• Các chức năng cần thiết (chẳng hạn như lớp phủ đặc biệt để chắn sáng, chống trầy xước và dẫn điện).
• Loại mực và độ nhớt
• Số mắt lưới và tốc độ in

Nhìn chung, các lớp phủ chức năng (như lớp phủ đen bóng piano) yêu cầu lớp mực dày hơn để đạt được hiệu quả thị giác và vật lý mong muốn. Thiết bị in lụa cuộn có thể kiểm soát chính xác độ dày lớp mực, đảm bảo tính đồng nhất và tuân thủ các thông số kỹ thuật.