In lụa

Độ phân giải của in lụa chủ yếu phụ thuộc vào các yếu tố như mật độ mắt lưới của màn hình, chất lượng của chất nhạy sáng và độ chính xác của thiết bị. Trong điều kiện lý tưởng, in lụa có thể đạt được các mức độ chi tiết sau:

• Độ rộng đường kẻ:Kích thước hạt mịn nhất có thể đạt khoảng 50μm (0,05mm).
• Khoảng cách dòng:Khoảng cách tối thiểu là khoảng 70~100μm.

Điều này làm cho in lụa có tính cạnh tranh cao trong việc tạo ra các đường nét phức tạp, hoa văn siêu nhỏ và các lớp chức năng. Đặc biệt khi sử dụng thiết bị in lụa cuộn với hệ thống căn chỉnh chính xác, nó có thể tái tạo đáng tin cậy các thiết kế có độ chi tiết cao và thường được sử dụng trong sản xuất các hoa văn mịn, độ che phủ cao như lớp dẫn sáng cho màn hình cảm ứng, màng trang trí quang học và thậm chí cả lớp phủ đen bóng piano.

In lụa là phương pháp phù hợp nhất với các định dạng hình ảnh vector và độ phân giải cao, có đường nét rõ ràng và phân tách màu sắc trong dữ liệu thiết kế. Sau đây là các định dạng tệp phổ biến và được khuyến nghị:

• Trí tuệ nhân tạo (Adobe Illustrator):Đây là định dạng vector phổ biến nhất, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tách màu, chỉnh sửa và xuất bản sau này.
• PDF (có thể chỉnh sửa):Nó có tính linh hoạt cao và cũng có thể được sử dụng như một mẫu đầu ra nếu các thuộc tính vectơ được giữ nguyên.
• EPS:Hỗ trợ đồ họa vector và tách màu, phù hợp với các quy trình in ấn chuyên nghiệp.
• PSD (Photoshop):Đối với các thiết kế dựa trên hình ảnh, độ phân giải 300dpi trở lên được khuyến nghị, và các lớp cũng như vùng in cần được đánh dấu rõ ràng.
• TIFF / PNG:Giới hạn ở các thiết kế đơn sắc hoặc đơn giản, và yêu cầu độ phân giải cao (300~600dpi trở lên).

Các biện pháp phòng ngừa:

• Nên sử dụng chế độ CMYK hoặc cung cấp màu Pantone đặc biệt (màu điểm) chính xác để dễ dàng tách màu mực.
• Đối với các ứng dụng lớp phủ chức năng (như lớp phủ đen bóng, lớp chắn sáng, lớp dẫn sáng, v.v.), chức năng và độ dày của khu vực cần phủ phải được xác định cụ thể để thuận tiện cho việc thiết lập quy trình tương ứng.
• Điều quan trọng cần lưu ý là độ dày của họa tiết không được nhỏ hơn 0,2mm, nếu không mực có thể làm tắc nghẽn lưới in, dẫn đến chất lượng in kém.

Sage cung cấp dịch vụ phát triển thiết kế đồ họa theo yêu cầu và hỗ trợ kỹ thuật, bao gồm mọi thứ từ thiết kế kết cấu đến kiểm tra in ấn. Nếu khách hàng cung cấp thiết kế, chúng tôi sẽ hỗ trợ xem xét và đưa ra các đề xuất tối ưu hóa để đảm bảo chất lượng sản xuất màn hình và lớp phủ đạt mức tối ưu.

In kỹ thuật in lụa cuộn liên tục, có thể cải thiện hiệu quả tính ổn định và nhất quán của quá trình sản xuất lớp phủ chức năng. Các phương pháp cụ thể bao gồm:

• Kiểm soát lực căng và tốc độ ổn định:
  Nhờ sử dụng hệ thống điều khiển lực căng tự động tiên tiến và động cơ truyền động đồng bộ, vật liệu được giữ phẳng và đồng đều trong quá trình vận chuyển, giảm thiểu nếp nhăn và sai sót định vị. Hệ thống này đặc biệt phù hợp cho các quy trình sản xuất màng chức năng đòi hỏi độ chính xác căn chỉnh cao.
• Độ dày lớp phủ đồng nhất cao:
  Với các con lăn in độ phân giải cao và khả năng kiểm soát áp lực lưỡi gạt ổn định, độ dày lớp phủ có thể được duy trì nhất quán mỗi lần, tránh ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm do lớp phủ không đều.
• Giám sát chất lượng trực tuyến:
  Thông qua các mô-đun như sấy hồng ngoại và kiểm tra trực quan, hiệu quả lớp phủ và độ lệch vị trí của từng phần có thể được giám sát theo thời gian thực, và các bất thường có thể được loại bỏ ngay lập tức để nâng cao năng suất tổng thể.
• Giảm thiểu lỗi do con người và thời gian chuyển đổi:
  Hệ thống cuộn liên tục giúp giảm thời gian ngừng hoạt động để thay đổi vật liệu và tăng mức độ tự động hóa, từ đó giảm đáng kể sự không chắc chắn trong vận hành và rủi ro do sự can thiệp của con người.

Sage tận dụng ưu điểm của kỹ thuật in lụa cuộn liên tục trong các ứng dụng phủ chức năng để đảm bảo tính ổn định và nhất quán của các lớp phủ chính xác như lớp phủ đen bóng và lớp chắn sáng, đáp ứng nhu cầu của khách hàng về màng chức năng chất lượng cao.