WTP

WTP, còn được gọi là phủ trang trí bề mặt cong ba chiều và chuyển in bằng cách nhúng, là một kỹ thuật trang trí dùng để chuyển các họa tiết in lên bề mặt của nhiều vật thể ba chiều khác nhau. Kỹ thuật này đặt màng in họa tiết trên mặt nước, sau đó nhúng vật thể vào nước để hoa văn hoặc họa tiết bám chặt lên bề mặt của vật thể.

• Độ ẩm: 45%-65%
• Nhiệt độ: 18-25℃
• Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh nhiệt độ cao và ánh nắng trực tiếp
• Giữ phẳng, tránh gấp và chịu áp lực
• Sau khi sử dụng, cần đóng gói lại đúng cách và bảo vệ chống ẩm, cách nhiệt. Tránh chạm tay quá nhiều vào màng

• Màng in chuyển nước
• Chất hoạt hóa chuyên dụng (chất chuyển in)
• Sơn lót, sơn nền và sơn phủ
• Đồ gá, dụng cụ cố định dùng cho chuyển in
• Súng phun và máy nén khí
• Bể nước chuyển in
• Thiết bị làm sạch
• Lò sấy
• Hệ thống xử lý và tái tuần hoàn nước thân thiện với môi trường

Công nghệ in chuyển nước phù hợp với vật liệu nhựa ABS. Đối với các vật liệu khác như kim loại, gốm sứ, nhựa kỹ thuật khác và thủy tinh, cần sử dụng lớp sơn lót để thay đổi đặc tính bề mặt, giúp mực bám dính và đạt hiệu quả chuyển in tốt.

• Giúp mực giãn nở và mềm hơn, làm cho màng in linh hoạt và tăng độ co giãn, giúp ôm phủ tốt hơn lên bề mặt vật thể trong quá trình chuyển in
• Giúp ngăn ngừa bọt khí và nếp nhăn, đảm bảo hoa văn mịn và rõ nét
• Có chứa dung môi nên không bị khô trong quá trình chuyển in và giữ nguyên hình ảnh in
• Tăng độ bám dính giữa họa tiết mực và bề mặt vật thể, giúp không bị bong tróc và đảm bảo độ bám ổn định

Phủ không đủ:

• Mực trên màng không được làm mềm hoàn toàn, còn quá cứng, có thể gây ra lỗ kim
• Họa tiết có thể không bám chắc và dễ bong tróc
• Dễ xuất hiện bọt khí hoặc nếp nhăn trong quá trình chuyển in, ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng
• Họa tiết hoặc màu sắc có thể không đồng đều, bị mờ hoặc không rõ nét

Phủ quá nhiều:

• Mực bị hòa tan quá mức, dòng chảy không đồng đều, làm biến dạng họa tiết và tạo bọt, dẫn đến hiệu quả chuyển in kém
• Bề mặt có thể trở nên quá dính, ảnh hưởng đến cảm giác và ngoại hình
• Cần thời gian sấy lâu hơn, ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất và quy trình

Hoa văn trên sản phẩm in chuyển nước thường khá bền, nhưng độ bền phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại vật liệu, xử lý bề mặt và điều kiện môi trường. Nếu sử dụng kỹ thuật in chuyển nước chất lượng cao cùng với lớp sơn phủ hoặc lớp bảo vệ phù hợp (ví dụ: chống tia UV, chống va đập), độ bền của hoa văn sẽ tốt hơn. Nên tránh ma sát mạnh trong quá trình sử dụng hoặc vệ sinh để duy trì tính nguyên vẹn của hoa văn.

Thành phần chính của màng in chuyển nước là polyvinyl alcohol (PVA). PVA là vật liệu hòa tan trong nước, có độ bám dính và độ co giãn tốt. Trước khi chuyển in, chất hoạt hóa được phun lên bề mặt màng để làm mềm lớp mực, giúp họa tiết bám chắc vào sản phẩm.

Nhiệt độ khuyến nghị nằm trong khoảng 25–35°C. Điều này giúp tránh màng bị tan quá sớm và cải thiện độ chảy của mực. Khi màng được trải trên bề mặt nước, nó có thể bám chặt vào vật thể, giúp tăng độ rõ nét và chi tiết của họa tiết. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp đều có thể ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.

In chuyển nước (Hydrographics) là kỹ thuật cho phép chuyển các hoa văn phức tạp lên bề mặt vật thể ba chiều. Chất lượng xử lý bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả và độ bền. Các điểm quan trọng bao gồm:

• Tăng độ bám dính: Xử lý bề mặt tốt giúp màng in bám đều. Nếu bề mặt có dầu, bụi hoặc gồ ghề, màng có thể không bám tốt, gây bong tróc hoặc không đều.
• Ngăn phản ứng không mong muốn: Xử lý không tốt có thể gây phản ứng hóa học giữa màng in và chất hoạt hóa, làm ảnh hưởng đến bề mặt và kết quả cuối cùng.
• Tiền xử lý theo vật liệu: Đối với nhựa, kim loại, gỗ, thủy tinh, gốm,... cần phủ lớp sơn lót phù hợp trước khi in.
• Tạo nền đồng đều:Sơn lót hoặc lớp nền giúp màu sắc rõ ràng và đồng nhất hơn.
• Đảm bảo chất lượng màng: Bề mặt sạch và phẳng giúp họa tiết rõ nét, tránh biến dạng hoặc bọt khí.
• Tăng độ bền: Xử lý tốt giúp lớp in bền hơn, khó bong tróc, đặc biệt với vật chịu ma sát.

Xử lý bề mặt thường gồm làm sạch, mài nhẵn và sơn lót, các bước quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả in.

Sage Cheng-Feng Smart cung cấp các dịch vụ như làm đồ án tốt nghiệp cho sinh viên, sản xuất tùy chỉnh số lượng nhỏ và tạo mẫu in chuyển nước. Vui lòng liên hệ với chúng tôi!

• Độ lan tỏa của màng: Trong quá trình in thủy, màng phim sẽ giãn nở và trở nên mềm trong nước. Nếu thời gian ngâm quá ngắn, màng có thể chưa kịp trải đều; nếu quá lâu, màng có thể bị giãn quá mức. Cả hai trường hợp đều có thể gây biến dạng hoặc không đồng đều, ảnh hưởng đến kết quả in.
• Độ sắc nét của hoa văn: Thời gian ngâm quá lâu có thể làm giảm độ sắc nét và chi tiết của hoa văn. Thời gian ngâm phù hợp giúp giữ được hình ảnh rõ ràng và sống động.
• Độ bám dính của màng: Nếu màng được ngâm quá lâu, độ bám dính có thể giảm, khiến màng khó bám đều lên bề mặt vật thể trong quá trình chuyển, ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.
• Tính ổn định của màng: Thời gian ngâm quá dài có thể làm màng trở nên kém ổn định trong nước và tăng độ khó khi xử lý. Thời gian ngâm phù hợp thường từ 30–60 giây (tùy loại màng và nhiệt độ nước), giúp màng giữ trạng thái tốt nhất và nâng cao hiệu quả in.

Thời gian ngâm màng có ảnh hưởng quan trọng đến kết quả cuối cùng của quá trình in thủy, cần điều chỉnh theo điều kiện thực tế và yêu cầu sản phẩm để đạt hiệu quả tốt nhất.