Lớp phủ chính xác

• Khả năng phủ siêu mỏng mạnh mẽ
  Nó có thể được phủ với độ dày cực mỏng, thường nằm trong khoảng từ 1 đến 20 µm, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng lớp mỏng như màng quang học và màng bảo vệ.
• Độ đồng nhất và ổn định cao
  Sản phẩm này có độ đồng nhất lớp phủ tuyệt vời và độ biến thiên độ dày màng tối thiểu, thích hợp cho các sản phẩm yêu cầu phủ lớp trên diện tích lớn.
• Thích hợp cho chất lỏng có độ nhớt thấp.
  Nó có thể phủ ổn định các chất lỏng chức năng như chất kết dính quang học, lớp bảo vệ, chất chống bám bẩn và chất chống sương mù.
• Khả năng phủ lớp có độ phân giải cao và hoa văn
  Vùng phủ có thể được điều chỉnh linh hoạt theo thiết kế của trục in ống đồng, hỗ trợ phủ không toàn bộ và cho phép nhiều chế độ phủ khác nhau như phủ chấm, phủ đường và phủ khối, với độ phân giải và độ chính xác cực cao.
• Độ liên tục cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt tốc độ cao.
  Nó tích hợp tốt với các hệ thống cuộn liên tục và có mức độ tự động hóa cao trong các dây chuyền sản xuất.
• Cấu trúc đơn giản, dễ vận hành và bảo trì.
  Thiết bị này có thiết kế đơn giản, hoạt động ổn định và tương đối dễ bảo trì.

• Kiểm soát độ dày màng phim với độ chính xác cao
  Nhờ thiết kế đầu phủ khe hẹp chính xác và điều khiển lưu lượng, độ dày lớp phủ có thể được kiểm soát chính xác, thường nằm trong khoảng từ 30 đến 40 µm, với độ đồng nhất độ dày tuyệt vời.
• Lớp phủ đồng nhất bao phủ toàn bộ
  Thích hợp để đạt được độ phủ toàn diện, lớp phủ đồng đều và không có vấn đề về cạnh hoặc vệt, đặc biệt thích hợp cho các bề mặt có kích thước lớn.
• Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao, không lãng phí vật liệu.
  Đây là một hệ thống khép kín (cung cấp chất lỏng được niêm phong), có thể giảm thiểu lãng phí vật liệu và hạ thấp chi phí.
• Thích hợp cho các chất lỏng có độ nhớt trung bình đến cao.
  Thích hợp để phủ lên các chất lỏng có độ nhớt trung bình đến cao, chẳng hạn như chất kết dính quang học, chất kết dính dẫn điện và các chất kết dính khác, nhằm tránh các vết chảy hoặc bề mặt không đều.
• Thích hợp cho sản xuất tự động liên tục
  Nó có thể được tích hợp với các hệ thống cuộn liên tục, mang lại hiệu quả và độ ổn định cao.
• Lớp phủ không tiếp xúc thích hợp cho các chất nền nhạy cảm với áp lực.
  Nếu chất nền nhạy cảm với ứng suất cơ học, công nghệ phủ khe không tiếp xúc là lựa chọn tốt hơn, tránh mọi ứng suất hoặc hư hại cho chất nền.

Xử lý các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) sinh ra trong quá trình sơn phủ.
Trong các quy trình phủ chính xác, việc sử dụng dung dịch phủ gốc dung môi thường tạo ra các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC). Nếu các chất này không được xử lý đúng cách, chúng có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, sức khỏe con người và thậm chí vi phạm các quy định về môi trường. Các phương pháp xử lý phổ biến để kiểm soát hiệu quả lượng khí thải VOC như sau:

• Hệ thống sấy và hút khí nóng
  Bằng cách bố trí máy sấy (như máy sấy khí nóng) và hệ thống hút khí, các thành phần dung môi sẽ nhanh chóng bay hơi sau khi phủ lớp, và các khí dễ bay hơi sẽ được thải ra ngay lập tức để ngăn ngừa sự tích tụ trong môi trường làm việc. Sấy bằng khí nóng giúp đẩy nhanh quá trình bay hơi của các chất dễ bay hơi trong dung dịch phủ trong khi vẫn duy trì sự ổn định của các thành phần khác, đảm bảo chất lượng lớp phủ và tuân thủ các quy định về môi trường.
• Thiết bị xử lý khí thải hữu cơ
  • Hấp phụ bằng than hoạt tính:Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) có nồng độ hấp phụ thấp.
  • Bộ oxy hóa nhiệt:Nó phân hủy hiệu quả các khí hữu cơ thành CO₂ và nước.
  • Quá trình oxy hóa xúc tác:Sử dụng chất xúc tác để giảm nhiệt độ phân hủy là phương pháp tiết kiệm năng lượng và hiệu quả.
  • Thu hồi nước ngưng tụ:Thích hợp cho việc thu hồi các dung môi có nồng độ cao và điểm sôi cao.
• Hệ thống phủ và sấy kín
  Việc bao kín khu vực phủ và sấy giúp thu gom và xử lý khí dễ bay hơi một cách tập trung, cải thiện an toàn và hiệu quả tái chế.
• Sử dụng các công thức có hàm lượng VOC thấp hoặc không chứa dung môi.
  Việc sử dụng các lớp phủ gốc nước, hệ thống đóng rắn bằng tia cực tím hoặc các công thức 100% chất rắn có thể giảm thiểu sự phát sinh VOC ngay tại nguồn.
• Tối ưu hóa quy trình và điều kiện vật liệu
  Bằng cách điều chỉnh các thông số như công thức dung dịch, tốc độ vận chuyển chất nền, nhiệt độ sấy và tốc độ gió, có thể đạt được hiệu quả giảm phát thải VOC và cải thiện chất lượng lớp phủ.