Serigrafía

La serigrafía rollo a rollo es una tecnología de impresión continua y automatizada que transfiere con precisión tintas o recubrimientos funcionales a la superficie de materiales rollo a rollo (como películas plásticas, películas de PVA, etc.) mediante una pantalla con una imagen o patrón de recubrimiento. Permite una impresión estable, rápida y repetida, ya que el material se alimenta de un rollo a otro y la misma pantalla se puede reutilizar. Esto la hace idónea para la producción en masa y los procesos de recubrimiento funcional, como en aplicaciones de películas de transferencia de agua, películas IMD/OMD, materiales electrónicos y películas funcionales especiales.

La serigrafía rollo a rollo se utiliza ampliamente en industrias que requieren la transferencia continua de patrones en grandes superficies, películas gruesas o de alta precisión. Las aplicaciones comunes incluyen:

• Producción de películas de transferencia de agua
• Impresión de recubrimiento de película IMD/OMD
• El revestimiento negro piano impreso en las piezas decorativas de la retroiluminación presenta un alto brillo, una opacidad negra profunda y una excelente resistencia a los arañazos.
• Películas electrónicas funcionales como paneles táctiles, películas conductoras y elementos sensores.
• Tratamientos superficiales avanzados, como películas ópticas, películas antiestáticas y recubrimientos antivaho/antihuellas.
• Etiquetas y películas decorativas

Sage se especializa en servicios de serigrafía rollo a rollo para películas de transferencia de agua y películas funcionales IMD/OMD. Además, cuenta con amplia experiencia en recubrimientos de precisión, como el "recubrimiento negro piano", que exige un alto grado de espesor y opacidad, ofreciendo a sus clientes soluciones de producción estables y de alta calidad.

El ancho máximo de impresión para la serigrafía rollo a rollo varía según las especificaciones de la máquina y los requisitos del producto. Los rangos comunes son los siguientes:

• Modelos comunes utilizados en la industria en general: ancho aproximado de 300 mm a 800 mm.
• Máquinas herramienta de gran tamaño: hasta 1000 mm y superiores.

Nuestro equipo de serigrafía rollo a rollo está optimizado para aplicaciones de recubrimiento y capas funcionales de precisión. Puede procesar materiales de hasta 400 mm de ancho y admite un tamaño máximo de unidad de impresión de 380 mm × 900 mm. Ofrece flexibilidad para diversos procesos de película de tamaño mediano, combinando precisión y eficiencia de producción.

La serigrafía rollo a rollo es un método de impresión continua. Teóricamente, no hay límite para la longitud del material, pero la longitud imprimible real depende principalmente de:

• Capacidad del dispositivo de alimentación y recogida del material en rollo
• Capacidades de control de tensión y sincronización del equipo
• Requisitos del producto para la estabilidad de la calidad de impresión

Para garantizar la precisión y la uniformidad durante el funcionamiento continuo a larga distancia, nuestras máquinas de serigrafía rollo a rollo están configuradas con una longitud mínima de línea superior de 30 metros. Este estándar mantiene la estabilidad del proceso de impresión y garantiza que la calidad del producto no se vea afectada por errores o desviaciones debidas a cambios en el movimiento de laminación.

El recubrimiento funcional implica la selección de materiales de recubrimiento con propiedades físicas específicas para lograr el rendimiento deseado mediante métodos de recubrimiento de precisión, adaptados a las diferentes características del producto y a los requisitos de la aplicación. Entre estos métodos, la serigrafía se ha convertido en uno de los procesos más utilizados para el recubrimiento funcional debido a su capacidad de transferencia de película de gran espesor, su aplicabilidad a diversos sustratos, la nitidez de sus bordes y su posicionamiento de alta precisión.

Los recubrimientos funcionales seleccionan materiales de recubrimiento con propiedades físicas específicas en función de las diferentes características del producto y los requisitos de la aplicación. Los tipos más comunes incluyen:

• Recubrimientos de alta opacidad:El negro piano y el negro opaco, por ejemplo, tienen una alta saturación, un alto brillo y propiedades opacas, y se utilizan a menudo en módulos de retroiluminación o con fines decorativos.
• Recubrimiento mate:Se utiliza para reducir los reflejos de la superficie y mejorar la textura o el confort visual.
• Recubrimiento resistente a los arañazos:Mejora la resistencia a la abrasión de la superficie y aumenta la durabilidad.
• Recubrimiento antihuellas:Tiene efectos antimanchas y antiadherentes, manteniendo una apariencia limpia.
• Recubrimientos de baja energía superficial:Proporciona propiedades repelentes al agua y al aceite, y se encuentra comúnmente en películas delgadas electrónicas.
• Adhesivo o recubrimiento intermedio:Mejora la adhesión entre capas y aumenta la estabilidad del procesamiento posterior.

Sage se centra en el desarrollo y la producción en masa de recubrimientos negros para piano y recubrimientos opacos. Combinado con la tecnología de serigrafía rollo a rollo, permite obtener recubrimientos de película gruesa de forma estable y un control preciso del patrón, lo que lo hace idóneo para aplicaciones de decoración de película delgada de gama media a alta.

En la serigrafía rollo a rollo, el control del espesor del recubrimiento depende principalmente de la coordinación entre el diseño de la pantalla y la formulación del material. Los métodos de control incluyen:

• Número de mallas de la pantalla y espesor de la emulsión:Un menor número de mallas da como resultado una capa de emulsión más gruesa y un mayor peso del recubrimiento; por el contrario, un mayor número de mallas da como resultado un recubrimiento más delgado.
• Presión y ángulo del rascador:Afecta la liberación de la tinta y la uniformidad del recubrimiento.
• Viscosidad del recubrimiento o de la tinta:Los ajustes en la fórmula pueden afectar los efectos de apilamiento y nivelación del recubrimiento.
• Diseño del patrón y relación de apertura de la pantalla:Determina directamente el área de transferencia real y la distribución del recubrimiento.

En la práctica, nuestra empresa selecciona la estructura de pantalla y los parámetros de impresión adecuados según los requisitos del producto para garantizar un grosor de recubrimiento uniforme en cada ocasión, lo que ayuda a mejorar el rendimiento y la calidad de la apariencia de los productos terminados.

La serigrafía rollo a rollo, que opera a altas velocidades y de forma continua, exige una precisión extremadamente alta en el registro de imágenes. Para garantizar un registro preciso de cada capa, nuestra empresa controla principalmente la precisión del registro mediante los siguientes métodos:

• Diseño de precisión mecánica:La máquina incorpora un sistema de control de tensión y de transporte de alta rigidez y precisión para garantizar que el sustrato no se desvíe ni se mueva durante el funcionamiento.
• Sistema de detección de alineación:Equipado con dispositivos de alineación visual fotoeléctricos o CCD, puede detectar el punto de posicionamiento en tiempo real y realizar ajustes y correcciones precisas.
• Control de la tensión y la repetibilidad de la pantalla:Se utiliza tecnología de fabricación de planchas de alta precisión y una tensión de pantalla fija para reducir los errores de registro causados por la deformación de la pantalla.
• Requisitos de estabilidad del material:Se utiliza junto con sustratos de película delgada con baja contracción térmica y alta estabilidad dimensional para evitar el desplazamiento causado por la deformación del material.

Los equipos de serigrafía rollo a rollo de Sage incorporan un módulo de calibración automática y realizan rigurosas pruebas de alineación en las capas funcionales (como las capas que bloquean la luz y las estructuras que la guían) para garantizar una calidad de producto uniforme en cada lote.

La serigrafía es un método de impresión que transfiere tinta desde el área de imagen de una pantalla a la superficie de un sustrato. Su principio básico es el siguiente:

• Etapa de fabricación de planchas:Se aplica una emulsión fotosensible sobre la pantalla y, tras la exposición, se forman "áreas de imagen y texto" y "áreas cerradas sin imagen ni texto".
• Etapa de impresión:La tinta se vierte sobre la pantalla y luego se extruye a través de la malla mediante una espátula, desde el área de la imagen hasta la superficie del sustrato inferior.
• Etapa de curado:Una vez completada la transferencia, la tinta se someterá a procesos de secado o curado UV para formar una capa estable.

Esta tecnología se caracteriza por sus gruesas capas de tinta, su fuerte adhesión y su amplia aplicabilidad a diversos materiales, lo que la hace especialmente adecuada para materiales no absorbentes como películas plásticas, vidrio y metales. También permite aplicaciones de recubrimiento funcional, como recubrimientos opacos, capas conductoras o capas protectoras.

La serigrafía puede utilizarse con diversos tipos de tinta, y la selección debe basarse en las propiedades del sustrato y los requisitos de la aplicación. A continuación se muestran algunos tipos de tinta comunes:

• Tintas a base de disolventes
  Adecuado para materiales no absorbentes como películas plásticas, metales y vidrio. Presenta una excelente adherencia y resistencia a la intemperie, y se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales como películas para impresión por transferencia de agua (IMD, OMD).
• tinta de curado UV
  Se puede curar instantáneamente bajo luz ultravioleta, tiene una velocidad de impresión rápida y buena resistencia al desgaste, y es adecuado para patrones finos o aplicaciones de recubrimiento funcional.
• Tintas a base de agua
  Cumple con los requisitos de protección ambiental y se utiliza principalmente en aplicaciones con altos estándares medioambientales, como la impresión en papel o algunas películas de PVA. Sin embargo, presenta una baja adherencia a materiales no absorbentes y debe utilizarse con una capa de tratamiento o aditivos.
• Tinta conductora / Tinta de función especial
  Las capas utilizadas para crear circuitos o con funciones especiales (como el negro piano, las capas opacas, las capas resistentes a los arañazos, etc.) deben poseer una alta estabilidad y una funcionalidad especial.

En aplicaciones de serigrafía, Sage selecciona tintas que cumplen con las normativas medioambientales, tienen bajas emisiones de COV y poseen una buena procesabilidad, según los requisitos funcionales del recubrimiento. Sage también puede colaborar con los clientes para desarrollar formulaciones especiales.

Al seleccionar tintas, el material y las propiedades del sustrato son los factores más importantes. Es fundamental asegurar una buena adhesión y compatibilidad entre la tinta y el sustrato para lograr resultados de impresión estables y de alta calidad. A continuación, se presenta una explicación basada en las clasificaciones comunes de sustratos:

• Películas plásticas (como PET, OPP, PVC, PE)
  Se recomiendan las tintas a base de disolventes (como las tintas de poliuretano (PU)), ya que tienen una fuerte adhesión y son duraderas, lo que las hace adecuadas para imprimir sobre películas funcionales y estructuras multicapa.
• Película de PVA (película de transferencia de agua)
  Deben utilizarse tintas a base de agua o tintas a base de disolventes con base de alcohol, que tengan buena biodegradabilidad en agua y dejen pocos residuos, lo que facilita los procesos posteriores de impresión por transferencia de agua.
• Materiales de papel
  En función de los requisitos del producto y de las exigencias de protección del medio ambiente, se pueden utilizar tintas a base de agua o tintas generales a base de disolventes.
• Papel de aluminio (como el papel de aluminio)
  Es necesario utilizarla con una tinta especial a base de disolvente con fuerte adherencia para garantizar que la tinta se adhiera firmemente y no se despegue.

Al realizar la selección, también es necesario tener en cuenta el proceso de impresión, la aplicación del producto y las normativas medioambientales para garantizar que la tinta sea segura y cumpla con los requisitos de rendimiento.

El número de hilos por pulgada cuadrada de una pantalla se refiere a la cantidad de alambres por pulgada cuadrada y tiene un impacto directo en la calidad de impresión.

• Cuanto mayor sea el número de hilos por pulgada de la malla, menores serán sus aberturas, lo que permite imprimir patrones y detalles más delicados y complejos, por lo que resulta adecuado para diseños de alta resolución e impresión con letra pequeña.
• Cuanto menor sea el número de hilos por pulgada, mayor será el tamaño de la malla, lo cual es adecuado para imprimir recubrimientos gruesos o grandes áreas de color sólido, pero los detalles son menos nítidos.

La elección del número de tramas adecuado depende de los requisitos de detalle del diseño impreso y de las características de la tinta o el recubrimiento. Solo combinándolo con la viscosidad de tinta apropiada se puede lograr el mejor efecto de impresión y una calidad estable.

El grosor de la tinta en la serigrafía suele estar entre 5 y 25 micrómetros (μm), y el grosor específico puede variar dependiendo de los siguientes factores:

• Tipos de materiales de impresión (como película plástica, papel, etc.)
• La funcionalidad requerida (como recubrimientos especiales para bloquear la luz, resistencia a los arañazos y conductividad).
• Tipo de tinta y viscosidad
• Número de mallas y velocidad de impresión

Por lo general, los recubrimientos funcionales (como el negro piano) requieren capas de tinta más gruesas para lograr los efectos visuales y físicos deseados. Los equipos de serigrafía rollo a rollo permiten controlar con precisión el grosor de la capa de tinta, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones.