Recubrimiento de precisión

• Fuerte capacidad de recubrimiento ultrafino
  Se puede recubrir con capas extremadamente finas, que suelen oscilar entre 1 y 20 µm, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de capa fina como películas ópticas y películas protectoras.
• Alta uniformidad y estabilidad
  Presenta una excelente consistencia en el recubrimiento y una mínima variación en el espesor de la película, lo que la hace adecuada para productos que requieren un recubrimiento de gran superficie.
• Adecuado para líquidos de baja viscosidad.
  Puede recubrir de forma estable líquidos funcionales como adhesivos ópticos, capas protectoras, agentes antiincrustantes y agentes antivaho.
• Capacidades de recubrimiento de alta resolución y con patrones
  El área de recubrimiento se puede ajustar de forma flexible según el diseño del rodillo de huecograbado, lo que permite un recubrimiento parcial y diversos modos de recubrimiento, como puntos, líneas y bloques, con una resolución y precisión extremadamente altas.
• Alta continuidad, apta para la producción en masa a alta velocidad.
  Se integra perfectamente con los sistemas rollo a rollo y cuenta con un alto grado de automatización en las líneas de producción.
• Estructura simple y fácil operación y mantenimiento.
  El equipo tiene un diseño sencillo, funciona de forma estable y su mantenimiento es relativamente fácil.

• Control de espesor de película de alta precisión
  Mediante un diseño preciso del cabezal de recubrimiento con ranuras y un control de flujo, se puede controlar con exactitud el espesor del recubrimiento, que suele oscilar entre 30 y 40 µm, con una excelente consistencia en el espesor.
• Recubrimiento uniforme de cobertura total
  Ideal para lograr una cobertura total, un recubrimiento uniforme y sin problemas de bordes o vetas, especialmente adecuado para sustratos de gran tamaño.
• Alta tasa de utilización de materiales, sin desperdicio de materiales
  Se trata de un sistema cerrado (suministro de líquido sellado), lo que permite reducir el desperdicio de material y disminuir los costos.
• Adecuado para líquidos de viscosidad media a alta.
  Adecuado para recubrir líquidos de viscosidad media a alta, como adhesivos ópticos, adhesivos conductores y otros adhesivos, para evitar marcas de flujo o irregularidades.
• Adecuado para la producción automatizada continua.
  Puede integrarse con sistemas rollo a rollo, ofreciendo alta eficiencia y estabilidad.
• El recubrimiento sin contacto es adecuado para sustratos sensibles a la presión.
  Si el sustrato es sensible a la tensión mecánica, la tecnología de recubrimiento por extrusión sin contacto es una mejor opción, ya que evita cualquier tensión o daño al sustrato.

Tratamiento de los compuestos orgánicos volátiles (COV) generados durante el proceso de recubrimiento.
En los procesos de recubrimiento de precisión, el uso de soluciones de recubrimiento a base de solventes suele generar compuestos orgánicos volátiles (COV). Si estas sustancias no se manejan adecuadamente, pueden afectar la calidad del producto, la salud humana e incluso infringir las normativas ambientales. Los métodos de tratamiento comunes para controlar eficazmente las emisiones de COV son los siguientes:

• Sistema de secado y extracción de aire caliente
  Mediante la configuración de un secador (como un secador de aire caliente) y un sistema de extracción, los componentes solventes se evaporan rápidamente después del recubrimiento y los gases volátiles se descargan inmediatamente para evitar su acumulación en el ambiente de trabajo. El secado con aire caliente acelera la evaporación de los volátiles en la solución de recubrimiento, manteniendo la estabilidad de los demás componentes, lo que garantiza la calidad del recubrimiento y el cumplimiento de las normativas ambientales.
• Equipos para el tratamiento de gases residuales orgánicos
  • Adsorción con carbón activado:COV con baja concentración de adsorción.
  • Oxidante térmico:Descompone eficazmente los gases orgánicos en CO₂ y agua.
  • Oxidación catalítica:El uso de catalizadores para reducir la temperatura de descomposición es eficiente en términos energéticos y eficaz.
  • Recuperación de condensación:Adecuado para la recuperación de disolventes de alta concentración y alto punto de ebullición.
• Sistema cerrado de recubrimiento y secado
  El encapsulado de las zonas de recubrimiento y secado ayuda a recoger y tratar de forma centralizada los gases volátiles, mejorando la seguridad y la eficiencia del reciclaje.
• Utilice formulaciones con bajo contenido de COV o sin disolventes.
  El uso de recubrimientos a base de agua, sistemas de curado UV o formulaciones 100% sólidas puede reducir la generación de COV en origen.
• Optimización del proceso y del estado de los materiales
  Ajustando parámetros como la formulación de la solución, la velocidad de transferencia del sustrato, la temperatura de secado y la velocidad del aire, se pueden lograr efectos como la reducción de la liberación de COV y la mejora de la calidad del recubrimiento.