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Posibles razones:

• Diferentes coeficientes de dilatación térmica de los materiales
  Cuando se unen dos o más capas de materiales, sus tasas de expansión y contracción térmica son inconsistentes. Tras el calentamiento o el secado, se generan tensiones internas que provocan la deformación del producto final.
• Espesor irregular de la capa adhesiva o de recubrimiento
  Si el recubrimiento no es uniforme, la distribución de la fuerza adhesiva será inconsistente después del secado, lo que provocará diferencias de tensión localizadas y hará que el producto se deforme.
• Ajustes incorrectos de temperatura o velocidad de secado
  Una temperatura de secado excesiva o un flujo de aire inconsistente pueden provocar un calentamiento desigual de los materiales, lo que conlleva a su deformación.
• Control de tensión insuficiente
  Si la tensión no se controla adecuadamente durante el proceso de unión y bobinado, puede provocar estiramientos localizados o tensiones residuales en el material, lo que también podría dar lugar a deformaciones.

Solución:

• Elija materiales con coeficientes de dilatación térmica similares.
  Como alternativa, mediante la realización de múltiples pruebas, se puede seleccionar una combinación más adecuada de sustrato y adhesivo.
• Aplicar de manera uniforme para asegurar un espesor de película constante.
  Utilice un recubrimiento de micrograbado estable y revise periódicamente el estado del cabezal de recubrimiento y la cuchilla.
• Ajuste la temperatura de secado y el flujo de aire según corresponda.
  Controle la temperatura de la sección de secado para garantizar la uniformidad y evitar el sobrecalentamiento localizado, y ajuste una velocidad lineal adecuada.
• Sistema de control de tensión preciso
  La laminadora inteligente de Sage emplea un control automático de tensión multisegmento para garantizar una tensión uniforme durante la producción rollo a rollo, reduciendo el riesgo de deformación.

La importancia del control de la tensión
En la laminación rollo a rollo, el material debe mantener una tensión estable y constante durante todo el proceso, desde la descarga, el recubrimiento y la laminación hasta el rebobinado. Un control inadecuado de la tensión puede provocar fácilmente los siguientes problemas:

• error de precisión dimensional
  Si la tensión fluctúa, el material se expandirá o contraerá, lo que provocará una desalineación de la posición de unión o inestabilidad dimensional.
• Arrugas y burbujas
  Una tensión insuficiente puede provocar que el material se afloje y se formen arrugas en la superficie de unión; una tensión excesiva puede provocar que se estire y se deforme, lo que puede dar lugar a burbujas o alabeo.
• Mala calidad de bobinado
  Si la tensión fluctúa mucho y la firmeza del bobinado es inconsistente, el producto terminado puede tener bordes de bobinado torcidos o un núcleo suelto.

La laminadora rollo a rollo de Sage emplea un sistema automático de control de tensión multisegmento, que ajusta instantáneamente la tensión de cada segmento durante la alimentación, el recubrimiento, la laminación y el rebobinado. Esto garantiza que el material mantenga una tensión constante a altas velocidades, reduciendo defectos, mejorando la calidad de la laminación y aumentando la estabilidad de la producción.

Limpieza regular
Tras el funcionamiento de la laminadora, los residuos de adhesivo y recubrimiento pueden adherirse fácilmente al cabezal de recubrimiento, la cuchilla dosificadora, los rodillos y los componentes de transmisión. Si no se limpian de inmediato, esto puede afectar la uniformidad del recubrimiento y la calidad de la laminación en las siguientes tandas de producción. Por lo tanto, se recomienda limpiar a fondo los componentes críticos con un disolvente adecuado o agua inmediatamente después de cada uso.

Inspeccione los consumibles y los componentes clave.

• Revise periódicamente la superficie del rascador y del rodillo para detectar desgaste o arañazos, y reemplácelos o púlalos si es necesario.
• Verifique que los sellos, los cojinetes y la cinta transportadora estén intactos y libres de obstrucciones.

Lubricación y protección

• Lubrique periódicamente las piezas de la transmisión mecánica para reducir el desgaste y prolongar su vida útil.
• Si la máquina no se utiliza durante un período prolongado, es necesario protegerla de la humedad y el polvo para evitar la oxidación de las piezas.

Calibración y mantenimiento regulares
Sage recomienda programar un mantenimiento regular, en el que profesionales inspeccionen el sistema de control, el dispositivo de control de tensión y el motor de accionamiento para garantizar una precisión de unión óptima y una estabilidad de producción óptima.